鋅合金壓鑄件表面不規(guī)則的原因

1、鋅合金壓鑄件出現(xiàn)表面不規(guī)則現(xiàn)象，有可能是當(dāng)鋅合金進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)，這樣就會(huì)產(chǎn)生痕跡。

2、也有可能是壓鑄模具本身的問(wèn)題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問(wèn)題，另外壓鑄模具的溫度過(guò)低導(dǎo)致表面不規(guī)則，尤其是型芯溫度，聊城鋁合金壓鑄，影響更大。

3、內(nèi)澆道截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺，國(guó)內(nèi)鋁合金壓鑄，從而導(dǎo)致鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，可以通過(guò)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置來(lái)解決。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過(guò)多，壓鑄模預(yù)熱不足，解決方法是適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量。

5、鋅合金中含有過(guò)多的鐵含量或者是硅含量過(guò)低，也可能是雜質(zhì)比如鉛、錫、鎘等的含量超過(guò)了規(guī)定范圍。

6、排除了以上幾個(gè)原因后，也有可能是留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況解決這個(gè)問(wèn)題

ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況解決這個(gè)問(wèn)題，可以從以下幾點(diǎn)看入：1、關(guān)鍵是成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生，也就是說(shuō)硬質(zhì)點(diǎn)，全部應(yīng)新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質(zhì)要好；2、應(yīng)該采用專門(mén)為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑？一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問(wèn)題。但可能性來(lái)自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高。這些有機(jī)物在熱溶鋅的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋅合金壓鑄件形成時(shí)，鋁合金壓鑄廠，被包含在表層成為我們看見(jiàn)到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。

壓鑄機(jī)打料時(shí)，鋁合金壓鑄公司，常常會(huì)出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料一般遇到這類情況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時(shí)，觀察下料頭頂端是否沒(méi)有亮點(diǎn)，如果全是斷面灰色，就說(shuō)明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高；2、打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂可以從以下幾點(diǎn)去分析：1、材料可能有問(wèn)題，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%；2、壓鑄模具開(kāi)設(shè)不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開(kāi)設(shè)不合理導(dǎo)致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理。3、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，壓鑄工藝參數(shù)問(wèn)題主要在留魔時(shí)間和頂出時(shí)間上出錯(cuò)，留模時(shí)間不宜長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右；頂出不能長(zhǎng)，一般0.5～2s。

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