搪玻璃反應釜設備的制造工藝簡單而又具有高的技術含量，尤其是搪玻璃設備的搪燒工藝，可以說是決定搪瓷設備質(zhì)量的關鍵。

搪玻璃反應釜等設備的制造工藝流程是怎樣的呢：

1、將專用搪玻璃鋼板經(jīng)炔氧切割下料后，由油壓機進行彎曲處理，經(jīng)處理后的鋼管置于量具上經(jīng)過焊接工序使其成型

2、成型之后對胚件進行拋丸表面清理，搪玻璃反應釜，之后對胚件噴涂釉料，之后進入電阻爐進行搪燒加熱，加熱溫度860～880℃，搪玻璃，加熱時間25～30min)

3、燒成后由室內(nèi)自然冷卻3h后由電火花檢測儀進行導電檢測

4、合格品經(jīng)過機加工（包括車、銑、刨、鉆加工）成為合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工車間進行組裝，組裝完成后于噴漆房內(nèi)進行噴漆，晾干后即為成品。

程明搪玻璃設備技術，經(jīng)久耐用，搪玻璃化工，質(zhì)量可靠，20年**搪玻璃制造，值得信賴。  

      反響釜安裝擋板后的螺旋槳，使液體縱切面呈現(xiàn)的螺旋狀凹流受擋板的阻截作用而構成垂直液面方向的上下折流，此時，液體被迫構成向軸心的軸向流而使凹穴消逝。

      除擋板外，設備內(nèi)的附件，如蛇管，導流筒也起一定程度的檔板作用。

      由上可知，攪拌器在釜內(nèi)所構成的流型，對體系的混合效果以及熱最和質(zhì)量傳送右密切關系，而攪拌流型不只決議于攪拌器本身性能，還受釜內(nèi)附件及其安裝位置的影響。

      工業(yè)消費中，反響釜擋板的安裝應盡量接近全擋板條件。在已定的轉速下，再增加附件而軸功率仍深持恒定不變，稱為契合“全擋板”條件。通常徑向安裝寬度為釜直徑的四塊檔板即能滿足該條件。

搪玻璃反應釜，搪玻璃反應釜的類型有很多，搪玻璃反應釜、ZF型搪玻璃貯罐(閉式)、ZK型搪玻璃貯釜等，根據(jù)用戶不同的使用需求可以進行多種選擇搭配

其中開式搪玻璃反應釜的具體參數(shù)如下

1.設計壓力：罐體=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夾套=0.6MPa； 　　

2.攪拌器：具有多種型式的攪拌器供用戶選擇； 　

3.減速機：立式減速機； 　　

4.軸封：填料密封(0.2MPa)、單端面機械密封((0.4MPa)、雙端面機械密封(O.6MPa l.0MPa)； 　　

5.罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應罐需特殊定貨； 　　

6.反應罐主體尺寸符臺HG/ T2371-92. GB:T 25027-2010標準，并在此基礎上進行了改進。；

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