K系列搪瓷反應釜

K系列搪玻璃反應釜別稱是K系列搪瓷反應釜，搪玻璃化工反應釜，但嚴格的說，這兩者之間是有區(qū)別的，其中不同就是搪燒的溫度了，搪玻璃搪燒的溫度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪燒溫度是690°-780°。

介紹一下我們山東程明化工搪玻璃反應釜K系列的技術參數(shù):

 1.設計壓力：罐體=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夾套=0.6MPa； 

2.攪拌器：具有多種型式的攪拌器供用戶選擇； 

3.減速機：立式減速機；

 4.軸封：機械密封(212單端面、2009雙端面）

30-5000l電加熱搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜因其特殊的性質，需要安裝及日常的使用中注意保護瓷釉，從而延長反應釜的使用壽命，下面介紹一下電加熱搪玻璃反應釜安裝、使用及維護：     

1、進罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面，搪玻璃反應釜，不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時，只能使設備的罐耳、支座受力。

2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，為獲得良好的密封，向設備內(nèi)緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。     

3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊，在搪玻璃設備附近施焊時，應將搪玻璃罐蓋嚴避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。   

 4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據(jù)反應介質、溫度、選擇墊片材料。    

5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到合適間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉。     

6、使用過程應緩緩升溫和冷卻，因為突然受熱和冷卻所產(chǎn)生的應力，會影響搪玻璃設備的使用壽命及瓷面的損壞。     

7、在使用時要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。   

8、進入設備內(nèi)安裝或檢修時，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，反應釜，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，用木棒或其它軟質物件輸通。   

  10、 使用過程應定期進行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應及時處理。

反應釜儲罐等搪玻璃受壓容器氣密性試驗，在夾套水壓試驗和容器水壓試驗合格后進行。

對受壓容器，氣密性試驗壓力一般為1.0倍設計壓力

對于真空容器，氣密性試驗壓力應該為0.1MPa

試驗所用氣體又有什么特殊的要求呢？試驗的氣體應是干燥潔凈的空氣、氮氣或者氣體惰性氣體，氣體的溫度不得低于5℃。試驗時，化工設備反應釜，緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力后保壓，同時用發(fā)泡劑（如涂抹肥皂水等）檢查有無泄漏。

氣密性試驗完成后，需要對搪玻璃面進行耐高電壓試驗進行復驗。

經(jīng)過一系列的試驗合格后，設備才會交由客戶驗貨并交付。

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