搪瓷反應(yīng)釜

　　玻璃搪瓷反應(yīng)器因其一般金屬設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度和玻璃的穩(wěn)定性而廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。然而，由于搪瓷本身的質(zhì)量問題以及各種外力、應(yīng)力、介質(zhì)、反應(yīng)條件、運(yùn)輸和使用的腐蝕性，很容易造成搪瓷表面脫落、包炸和穿孔的損壞，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

       K系列搪玻璃反應(yīng)罐(反應(yīng)釜)、F系列搪玻璃反應(yīng)罐(反應(yīng)釜)/AE系列搪玻璃反應(yīng)罐(反應(yīng)釜)、CE系列搪玻璃反應(yīng)罐 (反應(yīng)釜)

F式搪玻璃反應(yīng)釜

搪玻璃反應(yīng)罐是將含有SiO2的搪瓷釉料噴涂在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，搪玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)是使用方便，不銹鋼外包反應(yīng)釜，易于維護(hù)維修。具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度，搪玻璃反應(yīng)釜，它具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨、不污染物料、價(jià)格低廉等可靠性能。搪瓷反應(yīng)罐目前被廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等理想的設(shè)備。 　　

搪玻璃反應(yīng)釜?jiǎng)e稱是搪瓷反應(yīng)釜，除了名稱不同以外，不銹鋼反應(yīng)釜，再有的不同之處就是搪燒的溫度了，搪玻璃搪燒的溫度一般控制在880°-1050°，而搪瓷的搪燒溫度是690°-780°。

搪玻璃反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù): 　

1.設(shè)計(jì)壓力：罐體=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夾套=0.6MPa； 　

2.攪拌器：具有多種型式的攪拌器供用戶選擇； 　　

3.減速機(jī)：立式減速機(jī)； 　　

4.軸封：填料密封(0.2MPa)、單端面機(jī)械密封((0.4MPa)、雙端面機(jī)械密封(O.6MPa l.0MPa)； 　

5.罐體設(shè)計(jì)壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應(yīng)罐需特殊定貨； 　　

6.反應(yīng)罐主體尺寸符臺(tái)HG/ T2371-92. GB:T 25027-2010標(biāo)準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。

搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的制造工藝簡單而又具有高的技術(shù)含量，尤其是搪玻璃設(shè)備的搪燒工藝，可以說是決定搪瓷設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵。

搪玻璃反應(yīng)釜等設(shè)備的制造工藝流程是怎樣的呢：

1、將專用搪玻璃鋼板經(jīng)炔氧切割下料后，由油壓機(jī)進(jìn)行彎曲處理，經(jīng)處理后的鋼管置于量具上經(jīng)過焊接工序使其成型

2、成型之后對胚件進(jìn)行拋丸表面清理，之后對胚件噴涂釉料，之后進(jìn)入電阻爐進(jìn)行搪燒加熱，加熱溫度860～880℃，加熱時(shí)間25～30min)

3、燒成后由室內(nèi)自然冷卻3h后由電火花檢測儀進(jìn)行導(dǎo)電檢測

4、合格品經(jīng)過機(jī)加工（包括車、銑、刨、鉆加工）成為合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工車間進(jìn)行組裝，組裝完成后于噴漆房內(nèi)進(jìn)行噴漆，晾干后即為成品。

程明搪玻璃設(shè)備技術(shù)，反應(yīng)釜，經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，20年**搪玻璃制造，值得信賴。  

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