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回轉(zhuǎn)窯爐的窯頭和窯尾將生料粉從窯尾桶的底部送入窯管。由于窯筒的傾斜和輕微旋轉(zhuǎn),材料產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng),其沿圓周方向滾動(dòng)并沿軸線從高溫移動(dòng)到低端。生粕在窯中分解并燃燒,然后燒成水泥熟料。窯筒的下端排出并進(jìn)入冷卻器。燃料從窯頭注入,在窯中燃燒,產(chǎn)生的熱量加熱原料,使原料煅燒成熟料。在原料交換過(guò)程中形成的熱空氣進(jìn)入窯系統(tǒng)與窯進(jìn)料端,后通過(guò)煙囪排放到大氣中。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯主要由窯缸,傳動(dòng)裝置,支撐裝置,車輪保持裝置,窯頭密封裝置,窯尾密封裝置,窯頭蓋等組成。窯頭或窯尾如果密封效果不佳將會(huì)影響窯內(nèi)物料的正常煅燒,水泥窯頭窯尾密封,導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過(guò)量的冷空氣,則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量,并降低二次空氣的溫度,對(duì)熟料冷卻不利,而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低,從而影響燃料的燃燒速度,增大熱損失。如窯尾漏風(fēng),由于負(fù)壓較大,水泥窯頭窯尾密封價(jià)格,極易吸入大量的冷空氣,使窯內(nèi)大量廢氣不能排出,燃料不能完全燃燒,導(dǎo)致熱工制度被破壞,增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷,并增加電耗,降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種豎式預(yù)熱器的窯,會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度,水泥窯頭窯尾密封廠,從而影響預(yù)熱器的熱效率。
在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,水泥窯頭窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分,位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間的窯尾密封裝置,水泥窯頭窯尾密封裝置,使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,既防止了窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi),同時(shí)又能夠避免窯內(nèi)粉體漏出窯外。水泥窯頭窯尾密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成,具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便,免維護(hù)使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚(yú)鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)單,使用方便。本產(chǎn)品對(duì)窯體擺動(dòng)適用性較好,耐高溫變形能力極好,是新型柔性復(fù)合密封材料。
水泥窯頭窯尾密封裝置是熟料燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,其密封效果直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo),窯頭密封效果不理想,主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓,加上窯頭上下、左右擺動(dòng),重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合,加大窯頭的漏風(fēng)量,降低了二次風(fēng)溫度,從而影響煤粉燃燒速度,增大熱損失。水泥窯頭窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動(dòng)時(shí),活動(dòng)套筒調(diào)節(jié)不靈活,再加上制作安裝誤差,固定摩擦片同活動(dòng)摩擦片不能緊密貼合,導(dǎo)致摩擦片局部磨損嚴(yán)重,間隙加大,增加了漏風(fēng)量和窯灰外泄,還增加摩擦片消耗和檢修費(fèi),影響回轉(zhuǎn)窯的綜合的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。公司生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯密封裝置,石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封,新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封設(shè)備等公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥,建材,化工,水電,煤炭,環(huán)保,礦山,鋼鐵等行業(yè)。在窯頭窯尾密封技術(shù)上的研究取得突破。該公司最近開(kāi)發(fā)出一種新型無(wú)間隙密封技術(shù)解決了目前窯頭、窯尾密封普遍存在密封效果差、漏風(fēng)系數(shù)大、漏灰嚴(yán)重等問(wèn)題。該技術(shù)的應(yīng)用將有利于保護(hù)環(huán)境、穩(wěn)定工藝、降低熱耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、改善勞動(dòng)條件及提高整個(gè)系統(tǒng)性能指標(biāo)。廊坊標(biāo)馬密封擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,完善的管理體系,高素質(zhì)的技術(shù)人員。通過(guò)幾年來(lái)的不斷努力,成為河北廊坊地區(qū)水泥窯頭窯尾密封裝置重點(diǎn)企業(yè)。
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