如窯爐密封設(shè)備入過量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能更好燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種豎式預(yù)熱器的窯，會(huì)降低進(jìn)入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。要確保在回轉(zhuǎn)窯窯體上下竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)允許的情況下，動(dòng)、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時(shí)，測量、計(jì)算要準(zhǔn)確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動(dòng)摩擦環(huán)貼實(shí)，并不被壓壞。

回轉(zhuǎn)窯的窯體密封問題一直是很難解決兩者之間的密封問題，其主要原因是，回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得密封機(jī)構(gòu)不能夠很好的解決其存在的兩個(gè)問題，一個(gè)是需要對(duì)中心跳動(dòng)明顯的旋轉(zhuǎn)體，達(dá)到很好的密封效果，另外，又不能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，因?yàn)槟Σ亮Υ蟮慕Y(jié)果必然窯體與密封裝置之間的摩損大，時(shí)間久了在窯體和密封裝置之間就會(huì)形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)，進(jìn)而影響窯體的經(jīng)濟(jì)效益，國內(nèi)外回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對(duì)水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實(shí)現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。

回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。隨著窯外分解技術(shù)的發(fā)展，窯爐密封設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封日趨重要，它對(duì)提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知，回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行.由于溫度變化，窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動(dòng);操作不當(dāng)，窯體有時(shí)會(huì)彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置，否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入，不但影響窯內(nèi)通風(fēng)，對(duì)熟料煅燒不利，而且降低尾氣溫度，影響預(yù)熱器的熱交換，同時(shí)增加窯尾排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷.頭尾漏料，既嚴(yán)重影響環(huán)境，亦增加料耗。

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