生產流水線的各種分類和特點分析

    談到生產流水線這個詞，我們必須想到的是一個繁忙的車間，一群工作緊密的工人，以及一種有序的工作氛圍。但是對于一個老板來說，生產線的選擇并不像大家想象的那么簡單，所以今天我們將詳細討論我們在選擇生產線時應該注意哪些細節(jié)。

在選擇之前，首先要了解生產線的具體分類？根據不同的負荷傳遞方式，生產線可分為四種類型：倍速鏈線、滾筒式、皮帶式等。

　　在確定了生產線的分類后，涉及具體的選擇細節(jié)，第二要明確的是每條生產線的優(yōu)點。板鏈裝配線較大的優(yōu)點是運輸穩(wěn)定，負荷重；滾筒式管道的很大優(yōu)點是運輸是連續(xù)和不受限制的；帶式管道較大的優(yōu)點是噪音小、距離長；差動管道的優(yōu)點是定位清晰、傳輸自由。

　　在了解了不同生產線的優(yōu)點后，再結合車間不同的生產產品進行的評價，無論產品是輕還是大，都需要有一個清晰的認識。例如，如果是一些輕質材料，結合各自生產線的優(yōu)勢，選擇皮帶是較合適的。

　　大概到目前為止，璧山流水線，我們應該對裝配線的選擇有一定的了解，我們必須結合每條裝配線的優(yōu)點和各自的產品特點，經過充分的比較分析，選擇較好、有效的生產和運輸方式，這樣才能提高車間的工作效率，真正發(fā)揮簡化勞動的作用。

涂裝生產流水線的工藝流程

　　一、自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。天津瑞森特紫外線設備有限公司涂裝生產流水線的工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上，通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。

　　2. 靜電除塵

　　因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。

　　3. 底涂

　　經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房，噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統(tǒng)的控制而產生自轉，使基材表面獲得均勻的涂層.

　　4. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后，基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹脂產生交聯(lián)反應，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化，此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，自動流水線，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，涂裝流水線，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區(qū)，皮帶流水線，包裝下線。

     漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的較大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

    在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

　加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

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