螺旋輸送機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、是由專用齒輪減速電機(jī)裝置與外殼管，螺旋總成依次相連，結(jié)合成一臺整套設(shè)備，移動、拆裝十分方便。

2、螺旋總成與軸端采用花鍵聯(lián)接，裝拆方便，承載能力大，對中性好，安全可靠。

3、密封性能好，外殼采用無縫鋼管制作，各端部通過特殊聯(lián)接，瀘州輸送設(shè)備，整機(jī)無粉塵泄漏，既不浪費(fèi)材料，又創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

4、體積小、轉(zhuǎn)速高、變螺距、確保快速均勻輸送。

5、進(jìn)料口可根據(jù)工作現(xiàn)場情況制成所需的傾斜角度，自動化輸送設(shè)備公司，并可采用法蘭聯(lián)接、布袋連接和萬向節(jié)式法蘭連接，用戶可以根據(jù)需要選用。

　　實(shí)驗(yàn)室自動化系統(tǒng)又稱自動化流水線，是指為實(shí)現(xiàn)臨床實(shí)驗(yàn)室內(nèi)某一個或幾個檢測系統(tǒng)的功能整合，而將不同的分析儀器與分析前和分析后的相關(guān)設(shè)備通過硬件和信息網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接的相關(guān)設(shè)備整合體。主要部件包括樣本前處理系統(tǒng)、樣本運(yùn)送系統(tǒng)、樣本分析系統(tǒng)、樣品保存系統(tǒng)和軟件控制系統(tǒng)等。

　　由于醫(yī)院臨床科室的飛速發(fā)展，一方面是檢驗(yàn)科標(biāo)本量翻倍增加，服務(wù)對象對結(jié)果回報時間要求縮短再短;另一方面實(shí)驗(yàn)室的空間受限、人員不夠用，已成為制約醫(yī)院發(fā)展的瓶頸。擁有一個科學(xué)的、合理化的全實(shí)驗(yàn)室自動化體系是大型綜合實(shí)驗(yàn)室發(fā)展的方向，也是大勢所趨。

　　對任何一所臨床實(shí)驗(yàn)室而言，選擇實(shí)驗(yàn)室自動化系統(tǒng)前必須結(jié)合本實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際需求與現(xiàn)狀，符合科室工作人員的日常工作習(xí)慣，考慮提升設(shè)備處理能力，改進(jìn)信息系統(tǒng)功能，提升人員素質(zhì)，進(jìn)而作出合理科學(xué)的決策。

通過以上對帶式輸送機(jī)皮帶跑偏原因的分析，采取以下相應(yīng)的措施。

1）調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾、中間架，**輸送設(shè)備，使三者的中心在同一條直線上。

2）調(diào)整滾筒安裝位置，使?jié)L筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側(cè)軸承座跑偏，就將哪側(cè)軸承座向膠帶的運(yùn)行方向移動，或?qū)⒘硪粋?cè)軸承座向運(yùn)行的反方向移動。但要注意，調(diào)整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實(shí)際偏移量，以保證調(diào)整后的滾筒位置的正確。

3）將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。另外，自動化輸送設(shè)備廠家，所釘皮帶扣較好隨著槽形托輥長度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發(fā)生撕拉膠帶事故。

4）托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進(jìn)方向移動一點(diǎn)，一般移動幾個托輥就能糾偏。跑偏嚴(yán)重時則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內(nèi)。如果是固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏，將松動的螺栓重新緊固好就可解決。

5）可通過加強(qiáng)對皮帶的檢查維護(hù)，及時修復(fù)或更換損傷皮帶加以解決。

6）調(diào)整卸料點(diǎn)位置，使之位于膠帶中間。

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