不良離型膜在模切生產(chǎn)中帶來的影響有以下幾種分析：

1、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切很忌諱這個(gè)問題。

2、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，膜分切機(jī)，硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測可以判定的。

3、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，分切機(jī)，化學(xué)方面的處理才是yong久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

                                                                 分切機(jī)安全操作指南

開機(jī)

1．開電氣隔離開關(guān)(設(shè)置在電控制柜前)，薄膜分切機(jī)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，分切機(jī)，鑰匙打開MACHINE 到RUN (主操臺(tái)上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定；　

2．打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設(shè)置在主液壓驅(qū)動(dòng)架上)，檢查主液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定； 　

3．打開氣動(dòng)截流閥(設(shè)置在氣動(dòng)控制柜下進(jìn)氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。

                               常見膜切材料的分切方法

（1）斜切：是根據(jù)材料進(jìn)料的需求，將刀具的進(jìn)刀方向進(jìn)行調(diào)整，使進(jìn)刀方向不完全垂直與材料卷徑；

（2）截切：將刀具進(jìn)行垂直進(jìn)刀，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；

（3）單轉(zhuǎn)速進(jìn)刀：是指將材料或刀具，進(jìn)行任一工位的轉(zhuǎn)速進(jìn)刀，另一工位保持從動(dòng)進(jìn)刀即可；

（4）雙轉(zhuǎn)速進(jìn)刀：是指將材料或刀具，進(jìn)行相向轉(zhuǎn)速進(jìn)刀的方式進(jìn)行材料的分切。

制造與購買合格的分切設(shè)備不僅要滿足這些技術(shù)指標(biāo)，還必須考慮以下兩個(gè)因素：運(yùn)行效率，主要包括設(shè)備的工作速度、穩(wěn)定性及機(jī)器操作的難易程度等；經(jīng)濟(jì)性能，指設(shè)備對材料的適用范圍，加工極限尺寸，以及設(shè)備的價(jià)格、能耗等。

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