中頻熔煉爐的修補的方法

當中頻熔煉爐爐襯各處有若干的損傷時，必須進行修補，以延長爐襯壽命和防止由于爐襯損傷而造成事故中頻爐爐襯的修補部位及方法如下:

1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補  

可用不定形耐火材料推打修補，修補范圍較大時要用木炭等烘干；

2、中頻爐側壁開裂的修補  

一般在1m m以下的裂紋不需修補而可以繼續(xù)使用;1 mm以上，特別是水平方向的裂紋必須修補。可用加人硼酸并混合均勻的筑爐耐火材料經過篩后，用鐵絲等工具填補。并在填補后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。

3、中頻爐側壁損傷或小范圍侵蝕的修補  

清除爐渣、殘鐵后，可控硅中頻熔煉爐，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用A1，0 不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，則放入型模修補。

4、底部、側壁傾斜部的燒損或損傷的修補  

爐底部的修補可用加入與新筑爐同量硼酸并混合均勻的中頻熔煉爐耐火材料搗固。  

側壁傾斜部的修補則需裝人外徑比爐徑小5060 mm、高度比損傷部高出100 mm左右的型模。用振動器搗固，每層搗實厚度為2030 mm，搗一層劃毛后再搗上一層，直至比型模高出10 mm，高頻熔錫電爐多少錢，再將上平面修成一定斜度。

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中頻熔煉爐的工作原理

中頻熔煉爐是利用其發(fā)出的高周波大電流流向被繞制成環(huán)形狀態(tài)或需要的加熱感應線圈，高周波感應通常是用紫銅空心管制作而成。經過領i先的電路體系在被加熱的金屬內部發(fā)生高頻磁場，高頻磁場依據(jù)高頻感應原理在被加熱的金屬內部發(fā)生高頻電子磕碰，然后發(fā)生熱量使金屬溫度敏捷上升。中頻熔煉爐利用的電磁感應加熱方式，以熱效高、發(fā)熱快、省電節(jié)能、安全可靠的獨特優(yōu)勢，小型熔錫電爐多少錢，深受業(yè)內人士喜歡！

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 熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：SiO2 2C→Si 2CO，溫度越高、C越高、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，婁底熔錫電爐多少錢，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據(jù)上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。

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