一．常規(guī)參數(shù)：

1.電機(jī)：7.5kw/380v

2.油泵：31排（高壓葉片泵）

3.主油缸：RO100*100-50-80（重型100焊接油缸，新款爬架，行程100，可調(diào)50）

4.夾管油缸：RO63*70-50-40（重型63焊接油缸，行程70，可調(diào)50）

5.夾模油缸：RO63*100-80-45（重型63焊接油缸，行程100，可調(diào)50）

6.送料油缸：RO63*300-280-40（重型63焊接油缸，新款爬架全數(shù)控沖孔機(jī)，行程300，可調(diào)280）

7.機(jī)臺(tái)外尺寸：1800*800*1600

8.機(jī)臺(tái)壓力：25T-10T-10T-15T

9.效率：1s/3孔

10.zui大可沖100*100方管，100圓管。

11.沖管厚度：5.5

二．功能特點(diǎn)：

1、簡(jiǎn)單操作系統(tǒng)，僅需調(diào)節(jié)油缸行程即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，易操作。

2、控制系統(tǒng)：三菱PLC控制組 8寸觸控屏。

3、加工范圍廣：通過(guò)更換模具可加工5-50mm的孔（可根據(jù)客戶需要定制）。

4、本機(jī)能在復(fù)雜形狀的管件上加工全孔或半孔。

5、本機(jī)zui長(zhǎng)可加工6米管型。

　　緊盯市場(chǎng)創(chuàng)美譽(yù)：緊盯市場(chǎng)的變化，新款爬架自動(dòng)打孔機(jī)，甚至要在市場(chǎng)變化之前發(fā)現(xiàn)用戶的需求，用快的速度滿足甚至超出用戶的需求，創(chuàng)造美譽(yù)。貨架、護(hù)欄、防盜網(wǎng)自動(dòng)數(shù)控沖床

1.單次可以同時(shí)沖兩根管

2.沖孔速度:50-70次/分(同時(shí)沖4支管，孔數(shù)應(yīng)X2

3:沖孔精度:50孔±5C.

4:工件沖孔長(zhǎng)度:2.2M.單次送料長(zhǎng)度:1MM~3000MM

5:送料方式:采用液壓/氣動(dòng)夾緊工件自動(dòng)進(jìn)料后，按孔距自動(dòng)向外送料，送料方式采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)高精度伺服電機(jī)自動(dòng)控制送料.

6:運(yùn)動(dòng)方式:自動(dòng)/手動(dòng)/暫停/急停

7:特點(diǎn):

A:一次可沖二支管，效率高.

B:沖孔精度準(zhǔn)確，提度成品率.

C:工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單，好招工人及容易留工人

D:安全性高，獨(dú)特的機(jī)臺(tái)及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)，確保工人操作安全，減少 事故.

E:可以一次在同支管上沖不同孔距及孔數(shù).

F:易維護(hù)，維定成熟的標(biāo)準(zhǔn)件系統(tǒng)，方便和容易維護(hù)保養(yǎng)，降低維護(hù)成本

采用進(jìn)口原裝三菱伺服控制系統(tǒng)，而絕非采用臺(tái)灣或國(guó)產(chǎn)伺服，原材料決定品質(zhì)

采用全數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)，新款爬架自動(dòng)沖管機(jī)，而絕非采用模似脈沖信號(hào)處理系統(tǒng)，保證沖孔精度

采用獨(dú)立開(kāi)發(fā)操作系統(tǒng)，傻瓜式人機(jī)界面操作，直接輸入孔數(shù)，孔距即可，而絕非輸入X.Y柱等方式.

江浩自動(dòng)化設(shè)備自動(dòng)沖孔機(jī)業(yè)務(wù)始終保持高速穩(wěn)定的增長(zhǎng)。 延伸拓展 詳情介紹：4.因?yàn)?0度自動(dòng)沖角機(jī)的性能和技術(shù)水平將直接影響質(zhì)量和成本，影響生產(chǎn)效率。因而90度自動(dòng)沖角機(jī)廠家在選擇的時(shí)候首先要考慮的就是要滿足自己使用的需要，二也可以為長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮一下其他要求。其實(shí)因?yàn)楦鱾€(gè)用戶的用途不一樣，因而對(duì)90度自動(dòng)沖角機(jī)設(shè)備會(huì)有的要求也不一樣？現(xiàn)在的一般要求總結(jié)如下：1、噪聲應(yīng)小，傳輸效率應(yīng)高；由于一些壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)不合理，傳輸機(jī)構(gòu)的運(yùn)行等產(chǎn)生噪聲。90度自動(dòng)沖角機(jī)制造商非常重視沖床的噪聲控制水平。傳動(dòng)效率反映了90度自動(dòng)沖角機(jī)操作的摩擦損失和閑置功率的消耗。摩擦熱會(huì)導(dǎo)致熱變形，并且不會(huì)影響壓機(jī)的加工精度。










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