合金錘頭合金錘頭是怎么鑄造的？

合金錘頭的優(yōu)點是具有高硬度抗磨，同時錘身具有高韌性，錘式破碎機合金錘頭，不易斷，可謂是兼具高硬度和良好的抗沖擊韌性，這是提高錘頭耐磨性能的關鍵，也是淄博翼豐環(huán)保機械有限公司合金錘頭的精髓。合金錘頭的錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，合金錘頭，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，質量好合金錘頭配件，充滿頭部及其冒口部分。

液液復合法為了獲得良好鑄件，須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區(qū)極易產生夾渣、氣孔等缺陷。

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合金錘頭合金錘頭嚴格把控產品更加耐磨有保障

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1、從原材料、生產到發(fā)貨5道檢查工序，確保錘頭無缺陷、品質高，使用安全高效。

2、嚴格控制熱處理溫度，采用數控自動調溫電爐，產品金相組織達到國標。

3、采用直讀光譜儀分析元素含量，利用探傷儀檢測錘頭內部抽孔及砂眼，硬度計測試錘頭硬度。

4、每爐鋼水爐前和爐后化驗成分，**可定制合金錘頭，進行金相檢驗，試樣記錄且存放3年。

5、生產環(huán)節(jié)24小時監(jiān)控，化驗室層層監(jiān)控品質，出廠前質檢科挨個檢查，確保每一批錘頭的品質。

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高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，有時為了提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的和抗熱疲勞能力，磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。

高鉻鑄鐵錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體 碳化物 少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度（1300-1800HV）。在高鉻鑄鐵合金化設計和確定成分時，應考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭熱處理后表面硬度較高（60-65HRC）。

由于組織中的碳化物是脆性相，作為錘頭材料時容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖頭材料時，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點。

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