合金錘頭高鉻合金錘頭縮孔質(zhì)量如何？

    縮孔是高鉻合金錘頭在凝固過程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內(nèi)部還處于液體狀態(tài)。溫度繼續(xù)下降，內(nèi)部的液體金屬逐層向中心凝固，同時發(fā)生收縮。若高鉻合金錘頭后凝固的部位，因收縮出現(xiàn)的孔洞得不到補充時，就形成了縮孔或縮松。

      高鉻合金錘頭的縮孔有以下類型：

      1、表面的縮陷；

      2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔；

      3、縮松，多為細小分散的縮孔，常產(chǎn)生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節(jié)處，定制合金錘頭，一般肉眼可見，有枝晶存在；

      4、微觀縮松，肉眼不能直接分辨的細小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內(nèi)。       高鉻合金錘頭縮孔的類型和合金結(jié)晶特點有關(guān)。一般來說，共晶成分的合金，液態(tài)合金黏度小，流動性好，易產(chǎn)生集中縮孔。共晶和過共晶成分的合金，凝固范圍大，樹枝狀結(jié)晶發(fā)達，則易產(chǎn)生縮松。

      高鉻合金錘頭合金液態(tài)和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關(guān)。液態(tài)和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態(tài)和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調(diào)整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。

    在生產(chǎn)過程中，為了防止高鉻合金錘頭出現(xiàn)縮孔，除應(yīng)注意控制合金的化學(xué)成分和澆筑溫度外，還應(yīng)從高鉻合金錘頭鑄型工藝上采取必要措施加以防止。如對于縮孔形成傾向較大的合金，特別是一些具有耐磨要求的高鉻合金錘頭，多按順序凝固的原則進行工藝設(shè)計，而對于一些縮孔生成傾向小的高鉻合金錘頭，可以不用或少用冒口，立軸式破碎機合金錘頭，按同時凝固原則進行工藝設(shè)計。

合金錘頭合金錘頭的使用壽命有多長

大家知道一款產(chǎn)品的質(zhì)量和很多的因素相關(guān)，而質(zhì)量是影響產(chǎn)品使用壽命很重要的一點，在本篇文章中我們來聊聊合金錘頭的使用壽命的相關(guān)因素工藝。

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，顎式破碎機合金錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。

由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

耐磨錘頭的熱處置硬度，進步抗磨性，合金錘頭，延伸運用壽命。然則，因為錳含量和合金元素的進步有必然的限制，由于它們在進步資料硬度、耐磨性的還會降低韌性（錘頭在任務(wù)中綴裂會發(fā)生十分嚴(yán)峻的結(jié)果），在選擇時要穩(wěn)重思索。情況對錘頭壽命的影響首要顯示在：

1、機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。

2、旱季和濕潤的原料對錘頭運用壽命有很大影響。

3、機出料蓖縫被梗塞的次數(shù)和在梗塞后還持續(xù)功課的工夫長短，對錘頭運用壽命有很大影響。

4、錘頭任務(wù)部位磨損到必然水平能否實時背面，對錘頭運用壽命有很大影響。

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