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合金錘頭廠家的口號是:“以客為本、以質(zhì)求存、以優(yōu)取勝、以精圖新”。我們將一如既往秉持:“客戶至上,服務(wù)周到”的宗旨,為廣大新老客戶提供更好的產(chǎn)品。
在使用合金錘頭的時(shí)候,這些經(jīng)驗(yàn)技術(shù)要掌握
1、錘頭使用要早反面。使用錘頭打擊部位截面的1/3,反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過半產(chǎn)生銳角而易斷裂;又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直,變摩擦磨損(重度磨損)為打擊磨損(輕度)。
2、水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠;進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力,堵塞篩孔、增加壓強(qiáng)、排料不暢;該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍,在球磨機(jī)研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。
3、喂料必須平衡、均勻;進(jìn)出料通暢、通順、通風(fēng);以保證破碎腔內(nèi)不積存物料。否則錘頭將掩埋在堆積物料中,增加磨損面及磨損系數(shù);破碎腔內(nèi)壓強(qiáng)也會逐步加大,排料只能靠錘頭的運(yùn)動擠壓,從而增加各方面磨損。
4、錘頭前沖、物料后走,成分水狀將物料向破碎腔兩邊排擠,造成兩端錘頭比中間錘頭磨損厲害,各種型號合金錘頭,同時(shí)也加快了邊護(hù)板的磨損。所以要用錘墊環(huán)盡量將邊錘頭靠邊安裝。
5、篩孔的大小、形狀的調(diào)整也是有講究的,要結(jié)合物料礦石的晶體組織結(jié)構(gòu);無篩板比有篩板漏料快,長條篩孔漏料比方孔快,方孔篩板比園孔快。
6、錘頭與篩板的間隙也要注意調(diào)整,錘式破碎機(jī)合金錘頭價(jià)格,長短錘搭配使用比較有利。
7、有時(shí)加快或調(diào)整轉(zhuǎn)速,也能起到改變摩擦與打擊磨損的作用。
8、多篩少磨。破碎機(jī)前多加篩子,可定制合金錘頭,篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī),不要寄希望一次破碎成型;把石面、粘土、雜質(zhì)--等排除在破碎機(jī)之外,不做重復(fù)的無用功;同時(shí)也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng),同樣能減少磨損。
大家知道一款產(chǎn)品的質(zhì)量和很多的因素相關(guān),而質(zhì)量是影響產(chǎn)品使用壽命很重要的一點(diǎn),在本篇文章中我們來聊聊合金錘頭的使用壽命的相關(guān)因素工藝。
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷,如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會降低錘頭性能,甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此,在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭,合金錘頭,應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件,進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織,并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。
由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來,也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個因素。總之,制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段,是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。
合金錘頭是大家都非常認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量和性能都是非常好的,使用起來也是非常的方便,在本文中我們來了解下合金錘頭鑄造使用的脫氧方法是什么樣的。
高錳鋼的質(zhì)量和脫氧劑種類、加入量、加人順序都有重要關(guān)系。高錳鋼冶煉的脫氧是由鋼液的預(yù)脫氧、還原期的擴(kuò)散脫氧和終的脫氧所組成的。
在一般碳素鋼中錳含于1%,根本不能起脫氧的作用。在高錳鋼中,由于錳含量高,特別是加人合金化錳鐵后在其周圍鋼液中錳含量很高,加以溫度低,錳和氧結(jié)合形成MnO的趨勢增加。但是這只會造成鋼中MnO夾雜物的增加和合金化錳鐵的燒損。所以在加入合金化錳鐵之前,鋼中氧含量降到足夠低,以防止加人的錳鐵氧化。這樣即使鋼液溫度降低,也不致形成大量的因而預(yù)脫氧是一個重要的環(huán)節(jié)。
高錳鋼的冶煉可以使用鋁、硅鈣、硅鐵、稀土金屬元素等作為預(yù)脫氧劑。它們可以單獨(dú)使用也可以綜合加入。在有其他脫氧劑配合時(shí)也可以加人部分錳鐵。比較各種脫氧劑的作用,則以鋁、硅鈣和稀土元素的作用較強(qiáng)。以上就是合金錘頭給大家分享的相關(guān)內(nèi)容了,如果您需要購買合金錘頭請聯(lián)系我們竭誠為您服務(wù)。
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