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雙金屬?gòu)?fù)合錘頭就這樣應(yīng)運(yùn)而生,它是在高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級(jí)而成的。采用多種合金匹配,鉬、釩、鈮等貴重元素搭載,在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化,在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料,密度高,能承受較大的沖擊載荷,有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料,韌性好,斷裂,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
雙金屬?gòu)?fù)合錘頭部分硬度可達(dá)HRC60-65,沖擊韌性在Ak80J/c㎡以上,因而它既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能,解決了企業(yè)生產(chǎn)時(shí)錘頭不耐磨帶來(lái)的生產(chǎn)不便及投資成本大的問(wèn)題。
**商品的制作包含了非常的因素,缺一點(diǎn)都會(huì)影響其品質(zhì),錘式破碎機(jī)合金錘頭價(jià)格,下面我們來(lái)了解下**耐磨錘頭滿足的基本要素:
1、耐磨錘頭成分設(shè)計(jì)的要合理、組織要細(xì)化,其分布要均勻,以確保獲得良好的綜合力學(xué)性能和使用性能,以達(dá)到使用安全可靠耐久目標(biāo);
2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達(dá)到純凈化,尤其是晶界冶金質(zhì)量,以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件;
3、耐磨錘頭要近凈化,以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量,同時(shí)要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量;
4、耐磨錘頭的使用性能要達(dá)到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟(jì),以提高錘頭的使用性能。
錘頭是錘式破碎機(jī)重要的組成部分之一。它的破損程度關(guān)系著破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的高低。所以進(jìn)一步明確錘頭磨損的原因,對(duì)我們更好的延長(zhǎng)其壽命有著很大的作用。
如果錘頭的內(nèi)部或者表面一開(kāi)始就存或多或少的缺陷的時(shí)候,就會(huì)造成在使用初期出現(xiàn)磨損或者斷裂的現(xiàn)象。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)異常,包括螺栓的松緊、偏差都會(huì)讓易損件的使用壽命會(huì)大大減少,我們?cè)谑褂缅N式破碎機(jī)錘頭時(shí),會(huì)有這樣的疑問(wèn),同一生產(chǎn)廠家的機(jī)械,為什么耐磨件的使用壽命不一樣呢。這與物料成分、耐磨件制作工藝、電機(jī)功率都有關(guān)系。
根據(jù)錘頭的工作原理來(lái)看,當(dāng)錘頭和物料完全接觸時(shí),錘頭不僅要進(jìn)行破碎物料,還要承受物料對(duì)它的沖擊力,錘頭表面和兩側(cè)的棱角也會(huì)逐漸變得光滑。這時(shí)候物料如果以正向力撞頭表面的話,會(huì)讓錘頭形成變形和凹凸,當(dāng)錘頭表面的受力面出現(xiàn)分解時(shí),其反向力會(huì)造成對(duì)錘頭自我沖擊,而切向力就會(huì)切削錘頭,造成錘頭的磨損。除了以上正常磨損的原因,合金錘頭價(jià)格,還有幾個(gè)原因也會(huì)加速錘頭的磨損程度:
首先,物料的大小和硬度。通常來(lái)說(shuō)物料的大小和硬度與錘頭磨損有著很大的作用。物料的大小影響著其材質(zhì)的韌性度,立軸破碎機(jī)合金錘頭,所以進(jìn)行工作的時(shí)候要保持物料顆粒均勻進(jìn)倉(cāng)。而物料的堅(jiān)硬與否則影響著其材質(zhì)的硬度,因?yàn)槲锪显阱N式破碎機(jī)里破碎過(guò)程中的就是靠錘式破碎機(jī)錘頭對(duì)其進(jìn)行錘打碰撞來(lái)達(dá)到破碎效果的。所以物料的硬度和韌性越大,對(duì)錘式破碎機(jī)錘頭造成的磨損就越大。這在生產(chǎn)中,合金錘頭,是不可避免的因素。
其次,錘頭材質(zhì)。由于錘頭是與物料直接接觸的部件。在物料作業(yè)中,錘頭本身的材質(zhì)也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。如果錘頭硬度過(guò)高,耐磨性過(guò)高,其磨損速度就越慢。相反,如果錘頭硬度低、耐磨性不好,材質(zhì)量一般,那么其磨損就會(huì)很快。
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