合金錘頭合金錘頭為什么有非常好的耐磨性？

說到合金錘頭大家并不陌生了，高鉻雙壓復(fù)合合金錘頭，并且首先想到的就是他們的耐磨性，合金錘頭為什么會(huì)有耐磨性？合金錘頭主要的特點(diǎn)就是耐磨，它的質(zhì)地比較的堅(jiān)硬，耐磨的特性是源于它的材料中含有大量的石灰石，與傳統(tǒng)的錘頭想比，它含有大量的稀有物質(zhì)，這種化合物混合在一起可以強(qiáng)有力的抵抗各種磨損。

在制作工藝過程中，采用的是真空鑄造的形式，向合金錘頭內(nèi)添加了凝固劑?？梢允沟煤辖疱N頭內(nèi)的化合物品晶體變大，從而改造各種缺陷。

合金錘頭合金錘頭鑄造使用的脫氧方法是什么樣的

合金錘頭是大家都非常認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量和性能都是非常好的，使用起來也是非常的方便，在本文中我們來了解下合金錘頭鑄造使用的脫氧方法是什么樣的。

高錳鋼的質(zhì)量和脫氧劑種類、加入量、加人順序都有重要關(guān)系。高錳鋼冶煉的脫氧是由鋼液的預(yù)脫氧、還原期的擴(kuò)散脫氧和終的脫氧所組成的。

在一般碳素鋼中錳含于1%，根本不能起脫氧的作用。在高錳鋼中，由于錳含量高，特別是加人合金化錳鐵后在其周圍鋼液中錳含量很高，加以溫度低，錳和氧結(jié)合形成MnO的趨勢(shì)增加。但是這只會(huì)造成鋼中MnO夾雜物的增加和合金化錳鐵的燒損。所以在加入合金化錳鐵之前，鋼中氧含量降到足夠低，以防止加人的錳鐵氧化。這樣即使鋼液溫度降低，也不致形成大量的因而預(yù)脫氧是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。

高錳鋼的冶煉可以使用鋁、硅鈣、硅鐵、稀土金屬元素等作為預(yù)脫氧劑。它們可以單獨(dú)使用也可以綜合加入。在有其他脫氧劑配合時(shí)也可以加人部分錳鐵。比較各種脫氧劑的作用，則以鋁、硅鈣和稀土元素的作用較強(qiáng)。以上就是合金錘頭給大家分享的相關(guān)內(nèi)容了，如果您需要購買合金錘頭請(qǐng)聯(lián)系我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。

合金錘頭這個(gè)東西大家多少都了解一些了，他的應(yīng)用領(lǐng)域是非常廣泛的，并且得到了廣大消費(fèi)者的認(rèn)可，合金錘頭的加工工藝是非常精準(zhǔn)嚴(yán)格的，那么的合金錘頭都含有什么化學(xué)成分呢，就讓我們一起來了解下吧！

1、碳

碳含量對(duì)低合金鑄鋼組織和性能影響較大，高鉻合金錘頭供應(yīng)直銷，隨著鋼中含碳量增加，強(qiáng)度和硬度增加，但塑性和韌性降低，惡化鋼的使用性能。所以，合金錘頭，可控制在0.35-0.45%。

2、硅

由于Si能溶于Fe3C，使?jié)B碳體不穩(wěn)定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強(qiáng)化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強(qiáng)度、硬度和耐磨性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

3、鉻

鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強(qiáng)化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，高鉻合金錘頭廠家，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會(huì)導(dǎo)致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

4、錳

錳是主要的強(qiáng)化元素，大部分溶于鐵素體，強(qiáng)化基體，其余錳量生成Mn3C，它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時(shí)加熱溫度過高，會(huì)引起晶粒粗大。Mn量過高，會(huì)出現(xiàn)大量網(wǎng)狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導(dǎo)致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

5、鉬

鉬能夠有效地細(xì)化鑄態(tài)組織，熱處理時(shí)，能強(qiáng)烈抑制奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，穩(wěn)定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發(fā)生，提高鋼的回火穩(wěn)定性，改善沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。

合金錘頭中的這些成分也決定了他們的性能，購買放心好用的合金錘頭請(qǐng)選擇我們。

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