室噴淋磷化工藝整個前處理工藝只有一個噴室，在噴室的下面有多個貯液槽體，軸承表面磷化處理廠家，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中。例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關閉閥門；然后噴淋水洗，水洗完成后關閉水洗閥門；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實行

如下幾種工藝流程：

脫脂——磷化“二合一”（輕鐵系）——水清洗——（鉻封閉）——出件。

脫脂——水清洗——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

脫脂——水清洗——表面調整——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件

這種磷化工藝一般不提倡安排酸洗工序，以免造成設備腐蝕或產生工序間銹蝕。單室工藝設備少占用場地小，簡便易行，但浪費較大，僅適合于批量少的間歇式生產場合。與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，軸承表面磷化處理，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達到脫脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，江門表面磷化處理，這種方法更簡單，但浪費更大。

為了滿足公差配合要求高一些的摩擦副部件進行磷代處理，在磷代前可以使用表調處理，并在磷化液中適當添加細化晶粒和減低膜重的成分。錳系磷代前使用的表調劑與鋅系磷化通常使用的表調劑不同，其主要成分為錳的磷酸一氫鹽膠體。表調溶液中表調劑的濃度通常為2～4g／L，工作溫度40～50℃，時間1～3min，溶液用壓縮空氣攪拌．定期更換溶液。

常溫磷化液磷化的特色：

高溫磷化液是指工作溫度為35～45℃的磷化，而常溫磷化液是指在tian然室溫(10～35℃)下進行的磷化。常溫磷化絕大部分是以輕鐵系、鋅系的磷化液磷化為主.

由于常溫磷化工作溫度一般較低，故磷化液的選擇就顯得非常重要了。任何一種常溫磷化有bi要選用強磷化液，以補償由常溫構成的成膜反應速度的影響，現在磷化液批發(fā)遍及選用氧化型磷化液， 并且往往把多種磷化液混合運用。

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