耐磨涂層可以修復(fù)機(jī)械設(shè)備零部件表面具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、絕緣及抗高壓、之特性。金屬表面耐磨涂層處理技術(shù)可廣泛應(yīng)用于設(shè)備零部件表面預(yù)防、強(qiáng)化，選用合適的材料將使部件壽命是一般處理的幾倍甚至幾十倍，以較低成本即可達(dá)到很高的性能，非常合適應(yīng)用在當(dāng)今設(shè)備高強(qiáng)度耐磨、抗蝕，耐磨涂層膠，耐高溫，長壽命的要求。

那么耐磨涂層膠的具體性能特點(diǎn)有哪些呢？

1.外觀色澤良好，耐磨涂層膠，可加工各種形狀的產(chǎn)品;

2.具有的耐腐蝕性能和化學(xué)穩(wěn)定性

3.的金屬表面粘附性和防銹性，可防止金屬間磨損、擦傷及燒結(jié);

4.優(yōu)異的耐水沖刷性能和耐腐蝕性能，摩擦系數(shù)低，使用溫度范圍廣;

5.具有抗摩擦，防止粘黏，耐高溫，低溫等特點(diǎn)，適用于高溫，高壓的環(huán)境中使用。

6.強(qiáng)度高，有韌性

1.粉末量的加入 ，涂層中起耐磨作用的主要是氧化鋁陶瓷粉末，當(dāng)粉末加入量少時(shí)，承受磨損的支點(diǎn)少，涂層得不到有效保護(hù)。隨著粉末加入量的增多，承受磨損的陶瓷面積增大，涂層得到保護(hù)，磨損失重量減少。當(dāng)粉末含量增大到一定量的時(shí)候，耐磨涂層顆粒膠，磨損量就達(dá)到相當(dāng)小的地步了。當(dāng)粉末超過一定量時(shí)，膠粘劑對陶瓷粉末的粘結(jié)不充分，渣漿泵耐磨涂層膠，受摩擦力作用時(shí)，由于剪切強(qiáng)度不足，有的陶瓷粉末整粒脫落，因而起不到抗磨的作用，磨損失重量劇烈增大，涂層耐磨性降低。

2.粉末粒度對耐磨性的影響 ，當(dāng)粉末顆粒小時(shí)，顆粒與膠粘劑接觸的面積小，粘結(jié)力不夠大，在磨損過程中顆粒易脫落，隨著粉末顆粒增大，粘結(jié)面積增大，粘結(jié)面脫開，膠變形開裂的傾向小。當(dāng)粉末粒度大到一定量時(shí)，磨損量漸漸變小。超過一定尺寸，粘結(jié)缺陷比如孔隙增多，粘結(jié)力反而下降，在磨損過程中大的陶瓷顆粒脫落，磨損量劇烈增大，出來的膠層得不到保護(hù)而被磨損，起不到耐磨作用，因此陶瓷顆粒對耐磨性也會造成很大的影響，過大過小都不合適。

耐磨陶瓷膠廣泛用于耐磨陶瓷片的粘接，特別是火電，鋼鐵，冶煉，機(jī)械，煤炭，礦山等行業(yè)遭受強(qiáng)烈粉料沖刷或漿料沖蝕磨損嚴(yán)重的設(shè)備粘貼耐磨陶瓷片。特別適用于 高溫工況耐磨耐磨陶瓷片的粘貼。

磨煤機(jī)出口管道、排粉機(jī)內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。

球磨機(jī)出口斜管部位及引風(fēng)機(jī)風(fēng)殼粘接陶瓷耐磨內(nèi)襯，也可用于鋼鐵廠、冶煉廠料斗、料倉、礦車內(nèi)粘貼耐磨陶瓷片。

輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗等設(shè)備上耐磨陶瓷片的粘接，也適用于高溫工況機(jī)械零件的粘接與修補(bǔ)。

  

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