目前我國(guó)木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，木材烘干機(jī)廠家，主要問(wèn)題是能耗過(guò)高。其中干燥過(guò)程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干機(jī)的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。

木材烘干設(shè)備在設(shè)置的邊界條件為: 風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)速為2 m/s，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無(wú)滑絕熱壁面邊界條件，選?。襡alizable κ-ε 湍流模型，關(guān)閉全部進(jìn)、排氣道。氣流數(shù)值模擬結(jié)果常規(guī)熱風(fēng)干燥室內(nèi)的空氣流速度場(chǎng)分布如圖4 所示。

間接傳熱烘干機(jī)和 組裝型烘干設(shè)備同理，都是蒸氣干燥與熱氣干燥的結(jié)合，通過(guò)燃燒爐膛加燃料，同時(shí)加熱蒸氣發(fā)生器產(chǎn)生蒸氣，及熱水循環(huán)交換器產(chǎn)生熱風(fēng)。此時(shí)蒸氣對(duì)材料進(jìn)行蒸煮，脫脂，然后使用熱交換器的熱風(fēng)，在風(fēng)機(jī)的作用下，機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)反復(fù)流動(dòng)循環(huán)，將材料排出的水分通過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的管道帶走，木材烘干機(jī)特點(diǎn)，從而達(dá)到烘干的目的。

濕切片自直立的烘干機(jī)頂進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，充滿整個(gè)烘干機(jī)，熱空氣門烘干機(jī)下部吹入，穿過(guò)烘干機(jī)內(nèi)的整個(gè)切片料層后門器頂排出再循環(huán)使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干機(jī)由切片充滿，沮切片從器頂不斷近續(xù)加入，器內(nèi)的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流動(dòng)，熱空氣白烘干機(jī)下部送入，氣固兩相處逆流接觸，進(jìn)行熱交換，恢切片中水分得以燕友蒸發(fā)出的水蒸氣隨空氣一起排出。

烘干機(jī)它的預(yù)產(chǎn)量和實(shí)際的產(chǎn)量不會(huì)說(shuō)相差太多，但是物料含水量的多少，就決定了最終的產(chǎn)量，要是說(shuō)物料含水量少，達(dá)到烘干要求的時(shí)間就會(huì)很短，到最后的生產(chǎn)能力說(shuō)不定會(huì)比預(yù)訂的還要高，相同的道理，如果說(shuō)物料中水分很大，木材烘干機(jī)價(jià)格，要想將這些的水分完全進(jìn)行烘干，所需要的時(shí)間就很長(zhǎng)，木材烘干機(jī)，這樣的結(jié)果就是實(shí)際的產(chǎn)量就沒(méi)有多少，這些都是經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得到的結(jié)論，只有說(shuō)水分得到了很好的控制，才可以保證在后期的生產(chǎn)中能夠有較好的烘干效果。

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