金剛石滾輪使用要求： 1，蘇州軸承磨床金剛滾輪.所使用砂輪的粒度應較使用金剛石滾輪的金剛石粒度細一號； 2. 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每 轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04mm;光修時間 盡量壓縮。 3. 金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配 合間隙為2～4 μm，蘇州軸承磨床金剛滾輪，蘇州軸承磨床金剛滾輪。 4. 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速 度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。

金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產(chǎn)品精度一致性好，質量穩(wěn)定，能顯 著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低制造成本，容易實現(xiàn)磨削加工自動化。與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，且加工出的零件表面質量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。

工件的磨削質量與砂輪的粒度、濃度、硬度、砂輪工作面的粗糙度、鋒利性、自銳性以及動態(tài)條件下接觸深度有關系,其中,砂輪工作面粗糙度對其影響相當 大。而砂輪工作面上的粗糙度與修整條件及修整工具性能有直接關系,具體表現(xiàn)在:金剛石滾輪驅動器的精度,金剛石修整滾輪線速度與砂輪線速度之比,修整接觸點的線速度方向,砂輪每轉修整進給量、光修轉數(shù)、金剛石修整滾輪上的金剛石粒度、濃度都對砂輪粗糙度有很大的影響。相比較而言,修整條件遠比金剛石滾輪的金剛石粒度和濃度對砂輪有效粗糙度的影響更大。