施工方面

   1、由于粉煤灰磚的抗剪強(qiáng)度不如燒結(jié)粘土磚，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的粉煤灰磚還應(yīng)有出廠合格證，并在驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可使用。蒸壓粉煤灰磚自生產(chǎn)之日起，放置一個(gè)月后，谷城粉煤灰磚，方可用于墻體施工。粉煤灰磚

  2、粉煤灰磚比普通粘土磚表面平整、光滑，與砂漿的粘結(jié)性較差，為保持磚表面潔凈，避免泥土、污物粘附，要求堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。粉煤灰磚

   3、粉煤灰磚的吸水率比粘土磚大，但吸水速度較慢，過高的含水率會(huì)引起砌體干縮值加大，因此，粉煤灰磚砌筑時(shí)，適當(dāng)控制磚的含水率，宜為8%～12%，不得使用干磚或含水飽和的磚砌筑，至少提前12～24h澆水，不能隨澆隨砌。雨天對(duì)磚堆要進(jìn)行遮蓋，不宜砌筑，防止雨水浸濕，對(duì)于雨水浸泡過的磚，不得立即上墻使用。

  4、粉煤灰磚與粘土磚不宜混用。粉煤灰磚與粘土磚的線膨脹系數(shù)不同，即在相同溫度條件下的變形不同，脹縮不同步，一旦混用，導(dǎo)致產(chǎn)生砌體裂縫就是必然的。

  5、粉煤灰磚砌體的法向粘結(jié)力和切向粘結(jié)力較低，在砌體中的過梁均須采用鋼筋混凝土過梁。

影響粉煤灰成分和性質(zhì)的因素

1、固體燃料中的礦物組成。

2、燃料的發(fā)熱量和溫度。

3、煤粉制備設(shè)備（影響煤粉的粒徑）。

4、爐膛結(jié)構(gòu)及工作條件，尤其是燃燒時(shí)爐膛內(nèi)的溫度。

5、除塵設(shè)備類型。

6、排灰方式：干排灰、濕排灰。一般來說經(jīng)過陳化的濕排灰比干排灰的制磚好。

粉煤灰各成分分析

1、SiO?：在相同的氧化鈣含量下，其含量高的磚強(qiáng)度也高，其含量低的磚強(qiáng)度也低。

2、細(xì)度：對(duì)粉煤灰細(xì)度一般不控制，但對(duì)粉煤渣和其中的大塊應(yīng)進(jìn)行處理。

      a、過細(xì)的粉煤灰會(huì)使磚混合料中的空氣含量增加，從而造成磚在壓制成型時(shí)產(chǎn)生空氣回彈，空氣排不出造成分層、出現(xiàn)層裂、需加粗骨料調(diào)整（這與磚機(jī)的壓制方式和性能也有關(guān)系）。

      b、粗細(xì)粉煤灰應(yīng)搭配使用。

3、水份：過高與過低均不易壓制成型，產(chǎn)生磚坯裂紋。

4、SO?：有害成分，酸性物質(zhì)不利于硅鈣水化反應(yīng)，嚴(yán)重影響磚的強(qiáng)度。

5、粉煤灰的燒失量：>15%時(shí)，明顯降低磚的強(qiáng)度和抗凍性能。（毛細(xì)孔多，吸水量大，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)吸水破壞）。

龜裂

   消化不徹底的混合料，經(jīng)壓制成型后繼續(xù)消化使磚坯體急劇膨脹，出現(xiàn)大面積縱橫交錯(cuò)裂紋，似龜紋狀，故稱之為龜裂。

   坯體成型水分過大也是造成龜裂的重要原因。如果坯體水分過大，在靜置養(yǎng)護(hù)時(shí)，暴露于大氣的那一面坯體水分會(huì)很快蒸發(fā)，使表面形成裂紋。

　　 防止龜裂現(xiàn)象的發(fā)生應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①混合料要消化徹底。沒有消化好的混合料不能生產(chǎn)。②磚坯的成型水分一定要控制好，磚坯的成型水分一般控制在9％～10％之間為宜。如果水分過大時(shí)，增壓粉煤灰磚，應(yīng)先采取靜養(yǎng)，靜養(yǎng)的作用使磚坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)前形成適量的預(yù)水化產(chǎn)物，加快磚坯的硬化過程，并具有一定的早期強(qiáng)度，便于磚坯進(jìn)入蒸壓后。能抵御溫差和時(shí)差應(yīng)力損壞，新型粉煤灰磚，避免磚坯產(chǎn)生裂紋。進(jìn)入蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)。應(yīng)采取低壓升溫，小型粉煤灰磚廠，應(yīng)控制在0.3MPa恒壓狀態(tài)約2h，再?gòu)?.3MPa升到預(yù)定的恒溫壓力。時(shí)間約lh共3h，這樣可以減少因溫差大造成的應(yīng)力裂紋。

　　高壓降溫時(shí)間為1.5h．降l壓幅度為0.3MPa～0.4MPa。隨后在1h內(nèi)低壓降溫至排完蒸汽。

　　釜門敞開待冷。釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)結(jié)束余氣溫度仍在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時(shí)馬上拉開釜門出磚同樣受熱應(yīng)力影響，使磚體產(chǎn)生裂紋。采取下面的方法可有效防止裂紋發(fā)生：排完余氣后，打開釜門至三分之一開度。讓釜內(nèi)余氣逐步散出，至溫度降至50℃左右時(shí)，將釜門打開。

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