石墨設(shè)備具有以下一些特點(diǎn)： （1）耐腐蝕性 沒有添加其他成分的石墨設(shè)備可耐除強(qiáng)氧化性介質(zhì)，如濃H2SO4、HNO3、H2CRO4、HClO、H2O、 Br2、高溫F2氣及強(qiáng)氧化性鹽類溶液外的各種酸、堿，遼寧石墨襯里設(shè)備銷售廠家、鹽類溶液和各種溶劑的腐蝕。但在高溫度下，遼寧石墨襯里設(shè)備銷售廠家，石墨材料會(huì)與某些物質(zhì)發(fā)生氧化還原反應(yīng)。在這些情況喜愛，遼寧石墨襯里設(shè)備銷售廠家，石墨設(shè)備不能長(zhǎng)期使用。 對(duì)于添加有高分子物質(zhì)，如樹脂或其他成分的石墨設(shè)備來說，則可通過選用不同添加物（包括浸漬劑、黏結(jié)劑及配料中的黏結(jié)劑、改性劑等）來適應(yīng)不同的工藝條件。 （2）傳熱效率 由于石墨設(shè)備的傳熱部件絕大多數(shù)用熱導(dǎo)率高的浸漬石墨制造的，因而石墨換熱設(shè)備具有高的傳熱效率。在用飽和水蒸氣加熱酸液且酸液無相變的情況下，列管式或塊孔式石墨熱交換器的總傳熱系數(shù)K可達(dá)800~1700W/(m2·K)，介質(zhì)有相變（如再沸、蒸發(fā)）時(shí)，列管式石墨熱交換器的K值可達(dá)3000W/(m2·K)以上，在液-液換熱情況下，列管式與塊孔式石墨熱交換器的K值也可達(dá)600~1500W/(m2·K)。

石墨設(shè)備具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，主要取決于與其結(jié)合（浸漬、膠結(jié)或混合）的樹脂或其它聚合物的發(fā)到有。二、總傳熱系數(shù)高，比較而言，塊孔式、板式石墨換熱器的總傳熱系數(shù)較高。三、不易結(jié)垢。與金屬、陶瓷、搪瓷等換熱器相比，石墨設(shè)備由于石墨對(duì)大多數(shù)介質(zhì)的“親和力”較小而不易結(jié)垢。四、可耐一定程度的熱沖擊，浸漬石墨因具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、低的線膨脹系數(shù)，以及高溫下強(qiáng)度降低較小等優(yōu)點(diǎn)，因而具有較高的熱穩(wěn)定性，具有高得多的搞急冷急熱的特征。五、機(jī)械加工性能良好。六、可制成各種類型、規(guī)格的設(shè)備，石墨設(shè)備可分為幾十個(gè)種類，所制作的石墨換熱器換熱面積可從零點(diǎn)幾平方米至1200平方米，這是其他非金屬換熱器所難以做到的。七、石墨材料的各向異性突出，在工業(yè)上應(yīng)用非常理想。八、石墨材料屬脆性材料，其抗拉強(qiáng)度、搞彎強(qiáng)度及搞沖擊強(qiáng)度都較低，因此，在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、使用時(shí)都要采取相應(yīng)的措施和限制

石墨設(shè)備是在解決人造石墨制品的滲透性后，并因鹽酸工業(yè)發(fā)展之需要而問世的。1934年，德國(guó)用酚醛樹脂浸漬，并經(jīng)熱固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。1936年，美國(guó)按照當(dāng)時(shí)流行的鋼制列管式熱交換器的結(jié)構(gòu)，用酚醛樹脂浸漬的擠壓石墨管試制成功列管式石墨降膜吸收器，在當(dāng)時(shí)曾被譽(yù)為是一次技術(shù)革命。從此，石墨設(shè)備即迅速地在鹽酸及氯產(chǎn)品工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。隨后，由于其優(yōu)異的導(dǎo)熱性與耐腐蝕性能而很快被推廣應(yīng)用到其他領(lǐng)域，在這個(gè)過程中，使石墨設(shè)備發(fā)展成為具有多種材質(zhì)、品種、結(jié)構(gòu)型式的可適應(yīng)不同工藝條件因而應(yīng)用更為廣 泛的工業(yè)設(shè)備。到了20世紀(jì)60~70年代，人們回過頭來發(fā)揮炭質(zhì)材料或石墨材料多孔的特點(diǎn)，制成了透性石墨設(shè)備，例如轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)、多孔炭（或石墨）過濾器，以及炭（石墨）質(zhì)支撐體動(dòng)力形成膜元件與設(shè)備等，用以對(duì)腐蝕性物料進(jìn)行過濾與分離，后者甚至可對(duì)分子、原子、離子、細(xì) 菌、病毒進(jìn)行分離，并已實(shí)現(xiàn)了對(duì)這些材料孔隙率、孔徑及其分布的定向控制 。