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如何控制地板結(jié)構(gòu)的尺寸偏差1.將線放到鏟子上1.在施工前將線放在1.1層(地面保溫層)的底層,首先將水平控制線繞1000mm左右彈出在墻面抹灰層上的位置; 1.2根據(jù)室內(nèi)建筑物的一米級(jí)控制線,整個(gè)表面層的厚度設(shè)計(jì)用于確定一米級(jí)控制線上一組平面圖的均勻高度,并檢查絕緣層的厚度層在規(guī)范的允許范圍內(nèi)?;绎灥暮穸扔杉す馑娇刂?。打鼾時(shí)檢查筏板和天花板之間的地板高度。如果結(jié)構(gòu)高程的偏差不能通過絕緣厚度來補(bǔ)救,則應(yīng)根據(jù)高程控制線對(duì)地板或天花板進(jìn)行拋光或打擊; 1.3凈高度檢測點(diǎn)布置在距墻壁長度和墻壁寬度約500毫米的高度。因此,應(yīng)該在該位置增加打鼾點(diǎn),并檢查筏和天花板之間的地板高度。其他點(diǎn)的位置在垂直和水平間距不大于2000mm,對(duì)角線間距不大于2500mm。
施工過程也很重要。材料沒有更好,施工前的基面處理工作是**的,施工過程中的工藝標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)取得良好的效果。因此,施工過程必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工程序進(jìn)行,不允許偷工減料,混凝土密封固化劑廠家,減少磨削和漏磨。如果想要取得好成績,混凝土密封固化劑地坪,必須做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。俗話說:磨刀不會(huì)弄錯(cuò)木工,因此根據(jù)完整準(zhǔn)確的施工過程,混凝土應(yīng)處于更好的狀態(tài)。使混凝土更加堅(jiān)固MIX。
拋光混凝土的工藝步驟:1。粗磨和平整:用60~120金剛石金屬磨盤進(jìn)行干磨,垂直和水平交叉磨削,并清理地面灰塵。 2.增加硬度:將混凝土鋰基硬化劑噴灑在混凝土表面上,通過粉塵推動(dòng)反復(fù)將硬化劑反復(fù)施加到地面,直到硬化劑被地面完全吸收。 3.精細(xì)研磨:硬化處理12小時(shí)以上,混凝土密封固化劑,依次用50,150,300,500個(gè)金剛石樹脂研磨盤拋光,研磨留下的灰塵必須清理干凈。 4.著色:首先,它在無色部分中受到保護(hù),并用粉塵推動(dòng)器重復(fù)施加到混凝土表面。在自然固化24小時(shí)后,顏色完全干燥。 5,精密拋光:用高帶拋光機(jī)拋光,拋出明亮的光澤,清潔地面灰塵。 6.固定:將固化劑均勻涂抹在混凝土表面,并用灰塵反復(fù)推動(dòng),使固化劑完全被地面吸收,混凝土密封固化劑,保持濕潤半小時(shí)。 7,高速拋光:當(dāng)?shù)孛娌煌耆稍飼r(shí),用高速拋光機(jī)拋光。
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