減少料筒溫度對(duì)色差的影響

   生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，供料機(jī)，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

硅膠再生應(yīng)注意的問(wèn)題

1、烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

 2、對(duì)硅膠焙燒再生時(shí)，溫度過(guò)高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對(duì)于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，供料機(jī)廠家，脫附再生的溫度應(yīng)不超過(guò)120℃，否則會(huì)因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

 3、經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過(guò)篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻

液態(tài)硅膠射出機(jī)的具體問(wèn)題

    液態(tài)硅膠射出機(jī)的具體問(wèn)題具體分析，利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，提起了下列兩種解決方法:    1、模具解決以水性櫻井脫模劑解決，每班(8個(gè)小時(shí))解決一次，每一次解決噴4層，AB膠供料機(jī)，隨后在150攝氏度固化10分鐘。在放進(jìn)膠片之前，供料機(jī)價(jià)格，噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。隨后放入膠片生產(chǎn)，每一次脫模時(shí)，都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做，商品外表顯著比之前的亮。顧客能夠接納。    2、液態(tài)硅膠射出機(jī)模具解決每一次放進(jìn)膠片前，噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)，1層，隨后放進(jìn)膠片生產(chǎn)。商品明顯增強(qiáng)了亮度。

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