液態(tài)硅膠注塑機(jī)注射過(guò)程動(dòng)作選擇

　　一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。

　　手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。

　　半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。

　　全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，立式液態(tài)硅膠機(jī)，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則(1)中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷;(2)要及時(shí)加料;(3)若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 實(shí)際上，油壓液態(tài)硅膠機(jī)，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。

　　正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng))，并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

　　半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。

　　當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，電動(dòng)液態(tài)硅膠機(jī)，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。

你知道什么是注射成型機(jī)？

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，液態(tài)硅膠機(jī)，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。

立式注塑機(jī)的組成

（1）注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

　?。?）合模系統(tǒng) 　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

　?。?）液壓系統(tǒng) 　液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿(mǎn)足注射成型工藝各項(xiàng)要求。

　?。?）電氣控制系統(tǒng) 　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。

硅膠奶嘴與乳膠奶嘴的共性和區(qū)別

乳膠奶嘴用天然橡膠的乳膠制成，硅膠奶嘴則是采用硅膠制造，但是硅膠價(jià)格比較高些。兩者區(qū)別在于，天然橡膠乳膠）的奶嘴更耐用，因?yàn)閺?qiáng)度大不容易別咬破。硅膠的特點(diǎn)就是更安全沒(méi)有毒性也沒(méi)有氣味，透明度高。

1.乳膠奶嘴是天然乳膠制成。天然乳膠是一種極具彈性且柔軟的物料，這些特性對(duì)制造安全奶嘴來(lái)說(shuō)非常重要，有以下幾點(diǎn)特點(diǎn)：天然乳膠彈力非常好，容易回復(fù)原狀，可以抵抗拉扯，極具彈性，亦對(duì)環(huán)境無(wú)害。也因?yàn)槿槟z天然的材質(zhì)，可能會(huì)有些橡膠的味道，使用期限較短，較易老化。更需要小心存放，避免陽(yáng)光直射且需存放在陰涼干燥的地方。乳膠奶嘴通常是黃色，劣質(zhì)乳膠會(huì)在高溫下產(chǎn)生有毒物質(zhì)。

2.硅膠奶嘴是高質(zhì)量的硅膠制成。可抵御溫度變化，可經(jīng)煮沸、表面光滑、透明、無(wú)味。這些都是硅膠奶嘴的重要特性。然而，使用硅膠奶嘴須注意一些安全問(wèn)題。舉例說(shuō)，硅膠的彈性不及乳膠，一旦表面有破損，很容易會(huì)撕裂。硅膠比較脆弱，如果經(jīng)常使用，就應(yīng)該小心檢查表面有沒(méi)有破損。硅膠奶嘴如果有任何老化跡象，如暗紋、刮痕、牙印或小孔，就應(yīng)立即更換。硅膠奶嘴通常是無(wú)色透明的。

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