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液態(tài)硅膠注射成型過程如下:
所以,對(duì)于塑料模具而言,大家講的大水口模具指的是冷流道模具,是指流道部分沒有加熱保護(hù)的,全部變成水口。而熱流道模具是指流道部分有加熱保護(hù)的,也有針閥結(jié)構(gòu),通常又稱之為細(xì)水口模具,意思是沒有水口或很小的水口。
對(duì)液體硅膠模具,液態(tài)硅膠注射機(jī),剛剛相反,我們指的熱流道指的是流道部分沒有冷水保護(hù)的,流道部分都會(huì)受熱固化成水口,也可以稱之為大水口模具。我們指的冷流道模具則是指流道部分有冷水保護(hù)的,也有針閥結(jié)構(gòu),也稱之為細(xì)水口模具。
低硬度硅膠制品成型爆邊原因及解決方案在硅膠制品的生產(chǎn)中,低硬度的硅膠制品在成型時(shí)控制不好會(huì)出現(xiàn)邊緣位置有,這就是俗稱的硅膠制品爆邊,為什么低硬度的硅膠制品會(huì)爆邊呢?面對(duì)爆邊又應(yīng)該怎么解決呢?
一.低硬度(30度左右)的膠料在成型時(shí)很容易出現(xiàn)包風(fēng)(氣泡)等不良,如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點(diǎn),
解決方法:提高模溫的方法,將成型的模溫適當(dāng)提高。
二.當(dāng)模溫提高以后,包風(fēng)(氣泡)和白點(diǎn)不良解決了,但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了,也就是說出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個(gè)死循環(huán),提高模溫就爆邊,降低模溫就出現(xiàn)包風(fēng)(氣泡)和白點(diǎn)不良。
液態(tài)硅膠注塑機(jī)注射過程動(dòng)作選擇
一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作,也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。
手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。
半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作,但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門,湖州液態(tài)硅膠注射機(jī),取下工件,再關(guān)上安全門,機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。
全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后,可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意,如需要全自動(dòng)工作,則(1)中途不要打開安全門,否則全自動(dòng)操作中斷;(2)要及時(shí)加料;(3)若選用電眼感應(yīng),應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 實(shí)際上,中山液態(tài)硅膠注射機(jī),在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的,如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。
正常生產(chǎn)時(shí),一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)),并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。
半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好,操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等,不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。
當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前,應(yīng)先選擇手動(dòng)操作,確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后,東莞液態(tài)硅膠注射機(jī),再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。
無機(jī)硅膠的相關(guān)**術(shù)語
比表面:是指每克硅膠所具有的表面積,包括內(nèi)部微孔表面積和外表面積之和。——單位:平方米/克
孔容:每克硅膠內(nèi)部孔隙的總體積。——單位:毫升/克(ml/g)
孔徑:是指硅膠內(nèi)部微孔的直徑?!獑挝唬喊#ˋ0)或納米(nm)1nm=10A0
吸附量:硅膠在一定相對(duì)濕度下吸附水蒸氣達(dá)到飽和,此時(shí)吸附水蒸氣的量稱吸附量。——單位:%
堆積密度:硅膠的質(zhì)量與其所堆積空間體積之比。——單位:克/升(g/l)
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