硅鐵
鐵電材料用SPS燒結(jié)鐵電陶瓷PbTiO3時，國際硅鐵，在900～1000℃下燒結(jié)1～3min，燒結(jié)后平均顆粒尺寸<1μm，相對密度超過98%。由于陶瓷中孔洞較少[31]，因此在101～106HZ之間介電常數(shù)基本不隨頻率而變化。用SPS制備鐵電材料Bi4Ti3O12陶瓷時，在燒結(jié)體晶粒伸長和粗化的同時，陶瓷迅速致密化。用SPS容易得到晶粒取向度好的試樣，可觀察到晶粒擇優(yōu)取向的Bi4Ti3O12陶瓷的電性能有強烈的各向異性[32]。用SPS制備鐵電Li置換IIVI半導體ZnO陶瓷，使鐵電相變溫度Tc提高到470K，而以前冷壓燒結(jié)陶瓷只有330K[34]。








硅鐵
SPS的工藝優(yōu)勢SPS的工藝優(yōu)勢十分明顯：加熱均勻，升溫速度快，燒結(jié)溫度低，   燃燒結(jié)時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品組織細小均勻，能保持原材料的自然狀態(tài)，可以得到高致密度的材料，可以燒結(jié)梯度材料以及復雜工件[3，11]。與HP和HIP相比，SPS裝置操作簡單，不需要專門的熟練技術(shù)。文獻[11]報道，生產(chǎn)一塊直徑100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不銹鋼梯度材料（FGM）用的總時間是58min，硅鐵，其中升溫時間28min、保溫時間5min和冷卻時間25min。與HP相比，硅鐵批發(fā)，SPS技術(shù)的燒結(jié)溫度可降低100～200℃

浸滲法

    浸滲法分為壓力浸滲法和無壓浸滲法。壓力浸滲法是通過機械加壓或壓縮氣體加壓，使得基體金屬熔體浸入增強體間隙，可以解決增強材料和金屬液不潤濕而浸滲不完全等問題，但由于加壓系統(tǒng)相對復雜，故限制其應(yīng)用發(fā)展

   粉末冶金法的主要工藝是使一定比例的和硅粉以及粘合劑均勻分散，通過干壓、注射等方法使粉末混合成型，最后在保護氣氛下燒結(jié)形成較為致密的材料。該法解決了硅顆粒與鋁基體潤濕性不好，硅顆粒難以加入熔體的問題，并且材料可以一次成形，少切削加工，克服了金屬基復合材料難以加工的缺點。但是這種方法工藝復雜，安陽硅鐵，難以進行控制，壓型不致密，成本高。

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