精密模具將成為我國(guó)發(fā)展的重點(diǎn)

近年來(lái)，模架，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度;塑料模和壓鑄模比例增大;面向市場(chǎng)的**模具廠商數(shù)量及能力增加較快。中國(guó)汽車模具公司今后的發(fā)展方向，應(yīng)該注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和定位，mold，進(jìn)一步提升模具的制造技術(shù)水平，占領(lǐng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高、技術(shù)含量高的高當(dāng)模具市場(chǎng)。

整體式鍛模模架：       

該類模架具有以下特點(diǎn)：      

1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便；       

2)模具導(dǎo)向用的導(dǎo)銷設(shè)在模塊上；      

 3)不僅適用于分模面為平面的鍛件模鍛，同時(shí)還適用于分模面為曲面的鍛件模鍛，錯(cuò)移力由身平衡；       

4)安裝、調(diào)整、拆卸方便；

5)易翻修。       

整體式鍛模模架按模塊的外形可分兩類：       

1)矩形模塊模架--適于模鍛長(zhǎng)軸類鍛件；       2)圓形模塊模架--適于模鍛回轉(zhuǎn)體鍛件。

擠塑成型：是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，供應(yīng)精密模架，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要

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