壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構(gòu)區(qū)別

1.壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，連云港模架，需要做分流錐分解料流的高壓力

3.壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次

相當(dāng)于淬火一次.模腔會越來越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

5.成型不一致，壓鑄模注射速度快，一段注射壓力.塑膠模具通常分幾段注射，保壓.

對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。

(1)公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(2)在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(3)對精密復(fù)雜模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

模具

側(cè)澆口

國外將側(cè)澆口稱為標準澆口。

側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，精密模架價格，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形(扁槽)，改變澆口寬度與厚度，供應(yīng)精密模架，可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)注塑制品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應(yīng)用較廣泛。

優(yōu)點：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，精密模架生產(chǎn)廠家，但對細長桶形注塑制品不宜采用。

缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

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