液體硅橡膠注射成型技術(shù)是七十年代末開發(fā)的一種新型硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個(gè)關(guān)鍵部分組成。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人們已認(rèn)識并采用液體硅橡膠注射成型技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。同傳統(tǒng)的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，具有省時(shí)節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節(jié)約40%左右）等優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)自九十年代中期以來，立式硅膠機(jī)，已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，用于交通運(yùn)輸，電子電氣，機(jī)械制造，航空航天等領(lǐng)域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應(yīng)用前景。

JC-1200-2S

●直壓式油壓裝置確保模具運(yùn)作精準(zhǔn)；

●LSR專用氣動(dòng)自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙下模取件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓那個(gè)操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

●根據(jù)LSR特性特殊設(shè)計(jì)射出油路系統(tǒng)確保加料計(jì)量更準(zhǔn)確。

●適合大量快速生產(chǎn)。需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費(fèi)，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，自動(dòng)硅膠機(jī)，獨(dú)特設(shè)計(jì)確保供料穩(wěn)定比例完美1:1。

采用冷流道系統(tǒng)，在熱空腔與冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱，硅膠機(jī)，物料在注射前就開始固化，而如果冷卻太快的話，它會(huì)從模具閥門區(qū)域吸收過多熱量，防礙固化的完成。閉合系統(tǒng)的閥門或是開動(dòng)銷，一般設(shè)計(jì)為0.5－0.8mm

之間，液態(tài)硅膠機(jī)，以保證銷和它周圍流動(dòng)的物料的活動(dòng)空間。而開口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。

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