壓鑄模具與塑料模具的結(jié)構區(qū)別

1.注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭);

2.壓鑄模具為兩板模一次開模，塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構不一樣。板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構相配合.壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒，斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.

注塑模具的結(jié)構形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中各種故障非常多，常見的故障的解決方案。

澆口脫料困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，精密模架價格，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，鹽城模架，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。還有是材料太軟，精密模架生產(chǎn)，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，精密模架生產(chǎn)廠家，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

模具結(jié)構的優(yōu)化設計

　　應采用計算機對模具進行優(yōu)化設計(數(shù)值模似)輔助以物理模擬，以保證金屬順暢流動，充滿模膛且應力分布均勻。設計模具時充分利用CAD系統(tǒng)功能對產(chǎn)品進行二維和三維設計，這樣保證產(chǎn)品原始信息的統(tǒng)一性和精石角性，避免人為因素造成錯誤，提高模具設計質(zhì)量。產(chǎn)品三維立體的造型過程，可以在鍛造前全1面反映出產(chǎn)品的外在形狀，并及時發(fā)現(xiàn)原始設計中可能存在的問題。

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