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環(huán)氧AB膠的硬度與哪些因素有關(guān)
環(huán)氧AB膠是兩液混合硬化膠的別稱,一液是本膠,一液是硬化劑,兩液相混才能硬化,是不須靠溫度來硬應(yīng)熟成的,所以是常溫硬化膠的一種,做模型有時會用到,一般用于工業(yè)。同樣環(huán)氧AB膠有關(guān)是雙組分膠粘劑的叫法,市售有、環(huán)氧、聚氨酯等成分的ab膠,工廠使用時為區(qū)別于常規(guī)的大聽裝(1公斤/2公斤組套裝)環(huán)氧AB膠的具有很高的粘接強度,但是也存在一些不足,如固化時間長、手工混合不勻造成固化不良、氣味比較重等等不足。30分鐘24小時后,環(huán)氧AB膠的強度可達到強度的50%??稍?60~100~C的環(huán)境中使用,注意不能一次使用大量的混合膠。AB膠雖然具有較高的粘合強度,但也存在固化時間長、手工攪拌不均勻等缺點,導(dǎo)致固化?;瘜W(xué)性差、氣味重等不足,所以有必要保持良好的通風(fēng),酯氣味在膠水中,不進入,不允許兒童接觸,使用后橡膠帽不能出錯。1.環(huán)氧樹脂本身的環(huán)氧值:環(huán)氧值越小 固化后硬度越高
2.固化劑影響: 酚醛胺 脂環(huán)胺固化環(huán)氧樹脂的硬度要高于聚酰胺 脂肪胺 聚醚胺稀釋劑、增塑劑影響:稀釋劑、增塑劑加量增加 硬度降低
3.填充料類型影響:本身硬度高的填充料加入環(huán)氧樹脂中比加本身硬度低的填充料硬度要高
4.填充料加量影響:填充料加量越多硬度越高
5.環(huán)氧AB膠的樹脂與固化劑配比影響:配比正確固化完全比配比不合適固化不完全硬度要高
還有其他一些因素的影響,具體看你怎么樣設(shè)計配方了
每平方米需要多少環(huán)氧涂料和玻璃纖維涂料?
請參考以下文檔作為指導(dǎo)。但是,建議您準備大量的環(huán)氧樹脂AB膠,因為這總是很浪費工作。所需的量取決于條件。
我們建議至少3層涂料用于在木材上形成堅固的防水涂料。
在玻璃纖維拋光后進行拋光時,至少需要三道涂層。
請將此作為銀芯片環(huán)氧樹脂,系統(tǒng)三環(huán)氧樹脂,透明涂層和SB-112的指南。
●如果是木器涂料,則
層涂料...約130-170ml(每平方米)第二層及后續(xù)涂料...約100ml(每平方米)
*所需量根據(jù)木材的滲透性而有所不同。
(示例)用1層性木材涂3層涂料需要多少量?
1st 170ml 2nd 100ml 3rd 100ml =約370ml
●如果是玻璃纖維(使用
每平方米
136克玻璃纖維布),涂層:約270毫升(每平方米)第二涂層及后續(xù)涂層:約135毫升(1 平方米)每平方米)
●如果是玻璃纖維(使用200克/平方米的玻璃纖維布),則
層涂料...約320毫升(每平方米)第二層及后續(xù)涂料...約170毫升(1 平方米)每平方米)
●如果是玻璃纖維(使用340g /平方米的玻璃纖維布),
道涂料···約400ml(每平方米)
第二道及以后的涂料·約240ml(1每平方米
●如果是玻璃纖維(使用24盎司(814克/平方米)的雙軸膠帶)時,
道涂層····大約1250毫升(每平方米)
第二道及以后的涂層...約1000ml(每平方米)
(示例)使用200克/平方米的玻璃纖維布和1平方米的玻璃纖維布并涂3層涂料時需要多少?
1號320毫升 2號170毫升 3號170毫升=約660毫升
環(huán)氧AB膠固化過程中的壓力要求
環(huán)氧AB膠以外的膠水要求配合的木質(zhì)表面緊密接觸并承受壓力。在膠合板的制造中,這兩個要求都得到了滿足,因為木貼面是在巨大的壓力機中利用熱量壓實的。這部分是為了克服木材的自然表面粗糙度,但是需要壓力的主要原因是為了抵消膠水本身的收縮,這種收縮是在膠水作為固化過程的一部分失去水分時發(fā)生的。
環(huán)氧AB膠如此普遍流行的主要原因是:
他們不需要壓力就可以固化。
他們不需要零件緊密接觸,因為在固化過程中只有很小的收縮
這些特征使環(huán)氧AB膠特別適合于粘合制備不良的表面。
判斷環(huán)氧AB膠對木材的良好程度的標準必須基于理想條件下的強度性能以及其他因素,例如:
?方不方便操作
?車間條件(要求一定的固化溫度)
?抵抗極端環(huán)境下的退化
?耐濕性和韌性,可抵抗周期性應(yīng)力。
環(huán)氧AB膠
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