線料漂移問題

線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài)，它會引起料粒質(zhì)量變差、存在細(xì)長條和加工紊亂等問題。

如果切粒機(jī)切割平面沒有平行于擠出機(jī)擠條模板，那么線料將會出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢，河南切粒機(jī)滾刀，最終導(dǎo)致線料漂移。

另外，造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。

所謂拖尾，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀，它看起來像一個位于切口底部的污染物或者撕扯物。其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒能進(jìn)行干脆利落的切割。一般情況下，從線料切粒機(jī)出來的正確切割粒子應(yīng)該是一個直角圓柱體，從水下切粒機(jī)出來的正確切粒應(yīng)該是一個近乎完美的球形。

通常，不容易出現(xiàn)料末的材料也會因?yàn)橥衔捕a(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查，切粒機(jī)滾刀廠家，拖尾一般可能被診斷為切割問題。對于線料切粒生產(chǎn)線而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距。對于水下切粒線而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因?yàn)榭毯酆蜏喜鄢３Ｒ鹜衔病?/p>

相互粘連的一系列粒料，塑料切粒機(jī)滾刀，通常被稱為雙聯(lián)或拉鏈，其產(chǎn)生的原因可能是加工水溫過高或水流速度太低

硬質(zhì)合金滾刀還可加工淬硬齒輪(硬度為 HRC50～62)。這種滾刀常采用單齒焊接結(jié)構(gòu)﹐制有30°的負(fù)前角﹐切削時刮去齒面的一層留量。 國家把滾刀的精度等級分為 AA級﹑A級和 B級。一般國標(biāo)滾刀采用AA級。部標(biāo)跟企標(biāo)采用A級。鏈輪滾刀要求精度不高，一般采用B級。為了加工特別精密的齒輪﹐有的國家還有AAA級滾刀。 正常磨削加工后的刀具，刃口上存在著許多小尖峰，這些尖峰很鋒利但很脆弱，切粒機(jī)滾刀型號，易折斷，后部小尖峰斷裂后導(dǎo)致切削力增加，產(chǎn)生熱量較多，使刀具的　使用壽命縮短。所以使用前一定要對小尖峰進(jìn)行精心處理，減少局部應(yīng)力集中，從而提高抗沖擊強(qiáng)度，延刀具的使用壽命。刀具在磨削過程中刀的刃帶寬度要嚴(yán)格控制在0.1-0.2mm之內(nèi)；否則切削間隙太大

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