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安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場焊接,焊接不得漏氣。 2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝:首先打開側(cè)蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;最后把噴吹管裝上,調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。2,塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命。 五、維護管理要求
1、制定維護管理值班制度,值班人員要記錄運行情況。3、設(shè)計有預(yù)收塵機構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常,必要時調(diào)整清灰時間,以保證清灰效率。 2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。 3、隨時觀察煙的排放濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
4、除塵器停機前,應(yīng)對濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。
等離子切割機濾筒除塵器特 點:
本濾筒具有連接方便,長壽 ,廢棄后可 焚燒對環(huán)境 。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備。其主要特點有:降低清灰壓力;工況和溫度的適應(yīng)范圍廣;模塊化的設(shè)計,橫插濾筒除塵器,使安裝、維修快捷簡單;可適用于多種花板;可選擇上部插入式安裝或下部安裝方式;由于阻力較小,節(jié)省了反吹時的壓縮空氣。
◆易于安裝,布袋濾筒除塵器,頂部和底部是聚安脂化學材料,強度高;
◆易于拆卸,材料特殊新穎,不易泄漏;材料全部是復(fù)合材料,特別能抗磨損
◆穩(wěn)定性好,防止泄露發(fā)生,傳統(tǒng)的布袋容易破lie或被鋼筋掛破;
◆折疊式濾筒抗高溫性能 好;
◆連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接;
◆過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍,并可縮小除塵器的體積2-4倍,壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍;
◆ 的空氣透氣率,透氣性能 ,具有處理粉塵量大的能力;
◆折疊張開時,清灰過程完成。減少停機時間,降低檢修成本;
◆由于表面過濾材料之特性,低氣壓也可啟動清灰,過濾效果高;
◆耗氣量少,節(jié)約空壓機能源;
◆ 率清灰(經(jīng) 空氣濾料權(quán)wei機構(gòu)BIA認可),可清洗,并可多次重復(fù)使用/
濾筒脈沖除塵器操作及說明
? 設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于 0.5~0.7MPa,濾筒除塵器,否則給予調(diào)整。
? 脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小,一般情況可設(shè)置在 10秒左右,脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
? 對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
? 設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進行目測監(jiān)視,如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞,應(yīng)及時檢查更換。3、濾筒安裝:首先打開側(cè)蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室。濾筒要進行半年一次清洗,清洗方法:應(yīng)將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,倉頂濾筒除塵器,降低收塵效果,濾筒拆卸按“更換方法”進行。濾筒脈沖除塵器設(shè)備定期保養(yǎng),確保正常運行。
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