壓縮空氣溫度過(guò)高對(duì)吸附式干燥機(jī)的影響

1、在同等壓力條件下，溫度每升高5℃，再生吸附式干燥機(jī)原理，飽和含水量增加30%左右，干燥機(jī)原理，也就是說(shuō)進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的濕度負(fù)荷增加30%左右，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高，吸附式干燥機(jī)的干燥效率下降。

2、壓縮空氣溫度升高會(huì)減小吸附劑的吸附量，導(dǎo)致出氣口壓力露1點(diǎn)上升，壓縮空氣進(jìn)氣溫度每升高5℃，成品氣出口壓力露1點(diǎn)將升高8-10℃。

3、壓縮空氣溫度升高，一旦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，吸附式干燥機(jī)的吸附劑由于無(wú)法承受高溫而導(dǎo)致吸附劑失效。

所以盡可能的降低壓縮空氣進(jìn)氣溫度有利于吸附式干燥機(jī)的工作效率的提高。

如何降低壓縮空氣進(jìn)氣溫度呢？解決辦法：在吸附式干燥機(jī)前儲(chǔ)氣罐后安裝風(fēng)冷或水冷的冷卻器來(lái)降低壓縮空氣溫度，再在冷卻器后端安裝精密過(guò)濾器，過(guò)濾壓縮空氣中的液態(tài)水、油類、固體顆粒及塵埃等雜質(zhì)

吸附式干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)碰到哪些阻力

在吸附式干燥機(jī)的吸附階段和再生階段，吸附床對(duì)氣流1產(chǎn)生的阻力是不一樣的，后果影響也不盡相同，如果說(shuō)吸附階段壓縮空氣壓力降是一種能量損耗，那么再生階段再生氣若遇到過(guò)大的阻力，將會(huì)造成再生尾氣排除不暢、水蒸氣滯留塔內(nèi)的不良后果。所以在設(shè)計(jì)吸附塔時(shí)，應(yīng)對(duì)不同工況下的吸附床阻力進(jìn)行核算。（模芯干燥機(jī)的壓力損失≤0.012MPa，壓力損失極小。）

除了壓力之外，氣體溫度對(duì)氣流阻力也有影響。壓縮空氣溫度的升高，由于熱膨脹而導(dǎo)致體積變大，流速增快，氣流阻力也隨之增大；另外溫度升高，使壓縮空氣動(dòng)力粘度增大，導(dǎo)致塔內(nèi)流體現(xiàn)象加劇，也會(huì)促使氣流阻力增大?？偟恼f(shuō)來(lái)，氣流溫度提高對(duì)無(wú)熱再生干燥機(jī)的影響較小，冷凍干燥機(jī) 原理，但對(duì)加熱再生干燥機(jī)解吸階段的氣量消耗是起著正向推動(dòng)作用。

無(wú)熱吸附式干燥機(jī)與微熱吸附式干燥機(jī)的區(qū)別

工作原理區(qū)別

無(wú)熱吸附式干燥機(jī)是根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，利用自熱（無(wú)需外部熱源）進(jìn)行吸附干燥。（再生組膨脹減壓至大氣壓后，干燥的壓縮空氣從上而下進(jìn)行吹掃，吸附劑內(nèi)水份與吸附劑分離，解析于干空氣中，冷凍干燥機(jī)原理圖，同再生氣體一起排出。）

微熱吸附式干燥機(jī)是根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理，采用外部(電加熱)微加熱再生方式對(duì)壓縮空氣進(jìn)行吸附干燥。（微熱吸附式干燥機(jī)，綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點(diǎn)，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）；在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（再生），加快了解析速度，大大降低了再生吹掃氣量。）

再生氣耗不同

無(wú)熱吸附式干燥機(jī)再生氣耗在12~15%左右，微熱再生氣耗在6%以上。

加熱方式

無(wú)熱吸附式干燥機(jī)無(wú)需電加熱，微熱吸附式干燥機(jī)需要電加熱。

干燥效果

微熱吸附式干燥機(jī)比無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)效果要好。

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