轉(zhuǎn)窯爐爐體前端設(shè)置廢氣排出管，管內(nèi)設(shè)置插板調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)廢氣流量，廢氣與熱處理粉料逆向運(yùn)動(dòng)，化工窯爐密封廠家，利用余熱，達(dá)到一定節(jié)能效果。整套設(shè)備由爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成，所以在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止對(duì)環(huán)境的污染處理的廢氣處理之外，它的內(nèi)部回轉(zhuǎn)窯爐爐膛中都沒(méi)有直接使用耐火纖維，防止耐火纖維高溫析晶粉化對(duì)粉狀熱處理制品造成污染。所以說(shuō)廢氣的處理離不開(kāi)多個(gè)系統(tǒng)的配合，如果直接將外熱式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)后的廢氣排放出去，那對(duì)我們周邊的環(huán)境造成不利的狀況。新型化工窯密封，化工回轉(zhuǎn)窯密封適合煅燒窯，焙燒窯、固廢處理、危廢處理、垃圾焚燒、還原窯、化工冶煉等各類(lèi)回轉(zhuǎn)窯的密封?；じG爐密封漏風(fēng)率低，密封效果好，安裝簡(jiǎn)單方便。

化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的特點(diǎn)：

1、支持裝置：采用先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置，同時(shí)備有流動(dòng)支承供選擇。

2、擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類(lèi)。液壓擋輪裝置配有先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)。

3、傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能有效。

4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，化工窯爐密封，所以在窯尾溫度1200℃~1500℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。根本解決回轉(zhuǎn)部件與固定部件間的漏風(fēng)、漏灰問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。

化工窯密封是必不可少的在旋轉(zhuǎn)單元的 兩端以防止外界空氣進(jìn)入的過(guò)程。漏風(fēng)可以不同程度的影響，不同的工藝和 漏水的密封可能會(huì)降低效率，產(chǎn)生不安全或不穩(wěn)定的條件?；じG密封改造安裝現(xiàn)場(chǎng) 化工類(lèi)回轉(zhuǎn)窯是把原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，化工窯爐密封裝置，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，新型化工回轉(zhuǎn)窯密封，以減少投資。化工窯密封是必不可少的在旋轉(zhuǎn)單元的 兩端以防止外界空氣進(jìn)入的過(guò)程。漏風(fēng)可以不同程度的影響，不同的工藝和 漏水的密封可能會(huì)降低效率，產(chǎn)生不安全或不穩(wěn)定的條件。密封件損壞嚴(yán)重的導(dǎo)致工藝不能正常運(yùn)作。

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