由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點(diǎn)，無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無(wú)環(huán)保限制元素加入，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染。另微弧復(fù)合處理周期短，生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高并且極大節(jié)約了人力資源成本，使其規(guī)?；b備制造業(yè)已無(wú)后顧之憂。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝

微弧氧化工藝的前景

        微弧氧化加工工藝比陽(yáng)極氧化簡(jiǎn)易，空氣氧化膜的綜合型比得上陽(yáng)極氧化膜高的多，是這項(xiàng)有寬闊前景的新技術(shù)應(yīng)用。Al、Mg、Ti等閥金屬材料試品放進(jìn)鋰電池電解液中，插電后不銹鋼鈍化馬上轉(zhuǎn)化成太薄一層層AL2O3絕緣層膜。微弧氧化全過程中，微弧氧化電源主體，具備電暈放電、火花、微弧、弧等幾種充放電方式?，F(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)性在世界各國(guó)均未進(jìn)到規(guī)模性工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用環(huán)節(jié)，但該技術(shù)性轉(zhuǎn)化成陶瓷膜的特性決策了其非常合適于對(duì)髙速健身運(yùn)動(dòng)且耐磨損、耐腐蝕性能規(guī)定高的構(gòu)件解決。微弧氧化膜具有了陽(yáng)極氧化膜和瓷器噴漆層二者的優(yōu)勢(shì)，微弧氧化電源，能夠一部分取代他們的商品，在國(guó)防、航空公司、航空航天、機(jī)械設(shè)備、紡織品、汽車、醫(yī)器材、電子器件、裝飾設(shè)計(jì)等很多行業(yè)有普遍的運(yùn)用前景。

       微弧氧化是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的新技術(shù)，與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。

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