微弧氧化技術(shù)都可以處理哪些材料？

       現(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹?shù)炔牧媳砻嬉部梢灾苯舆M(jìn)行微弧氧化。我公司能夠在以上金屬表面進(jìn)行相關(guān)性能的微弧氧化膜層制備。此外，其它一些材料如不銹鋼也有文獻(xiàn)報(bào)道可進(jìn)行微弧氧化處理，但是需先進(jìn)行表面處理，如在其表面進(jìn)行熱浸鍍鋁然后進(jìn)行微弧氧化。對于這類材料，前期處理極為關(guān)鍵，將直接關(guān)系后期膜層的性能。

溶液溫度濃度對微弧氧化膜層性能的影響

       1、微弧氧化溶液溫度低時(shí)，氧化膜的生長速度較快，膜致密，性能較佳。但溫度過低時(shí)，氧化作用較弱，膜厚和硬度值都較低。

       2、微弧氧化溶液溫度過高時(shí)，堿性電解液對氧化膜的溶解作用增強(qiáng)，致使膜厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，膜層也易被局部燒焦或擊穿。所謂以微弧氧化溶液的溫度一定要控制好，這樣才可以提高微弧氧化膜層的性能。

       3、溶液酸堿度：酸堿度過大或過小，溶解速度都加快，氧化膜生長速度減慢，所以一般選擇弱堿性溶液。

       4、溶液濃度：溶液濃度對氧化膜的成膜速率、表面顏色和粗糙度都有影響。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

       由于微弧氧化陶瓷層表面分布著大量的微孔放電通道，腐蝕介質(zhì)能通過孔隙浸入鎂合金基體產(chǎn)生腐蝕，在微弧氧化后對鎂合金表面進(jìn)行封孔處理，微弧氧化電源生產(chǎn)廠家，在孔隙的吸附作用下，封孔劑循著這些微孔或裂紋進(jìn)入并填充，降低氧化膜的孔隙率，使外層疏松層逐漸變得致密，膜層與基體結(jié)合良好，復(fù)合膜層具有更加致密和均勻的微結(jié)構(gòu)，腐蝕電位正移，腐蝕電流密度降低，微弧氧化電源主體，腐蝕電阻增大，微弧氧化電源，進(jìn)一步提升了MAO陶瓷層的耐蝕耐磨能力，同時(shí)可以增加膜層的色澤，改善膜層的美觀性，或?yàn)槠渌雍徒Y(jié)構(gòu)材料的制備提供優(yōu)良的襯底。

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