引起螺桿空壓機頻繁加卸載的原因有哪些呢？

　　1）控制原因

　空氣壓縮機的排氣壓力是控制壓縮機加載、卸載的主要依據。如果兩個設定值之差變小，就可能導致機組產生頻繁加卸載。當機組的加載壓力值升高，同時卸載壓力值降低；或單純加載壓力值升高、卸載壓力值降低都會使機組加卸載周期變短，即機組在用氣量恒定的情況下，單螺桿壓縮機優(yōu)點，加載和卸載壓力值越接近，加卸載就越頻繁，設備安全運行的隱患就越大。

　　2）系統(tǒng)原因

　　如果機組加卸載壓力設定值正常，可以考慮空壓機出口至儲氣罐之間有無發(fā)生管路堵塞現象。如果管路有堵塞但未完全隔斷時，壓縮空氣流通會嚴重受阻，堵塞點與壓縮機之間的氣體壓力在壓縮機加載期間很難快速卸去，導致很短時間便達到卸載壓力值而卸載。而由于堵塞點與漢鐘空壓機出口間氣量有限，加之系統(tǒng)損失（如過濾器排水帶氣、冷干機再生）及少部分流通至儲氣罐，使壓力很快又降到加載壓力值，單螺桿壓縮機價格，壓縮機又重新加載，如此反復。

教你如何正確的提高空壓機使用效率

1、經常檢查電機內有無雜物甚至導電物體，線圈有否被損壞，定子、轉子有否摩擦，否則電動機啟動后會使電機燒壞;

2、檢查壓縮機是否振動、地腳螺釘有無松動和脫落現象;

3、檢查壓縮機壓力調節(jié)器或負荷調節(jié)器、安全閥等是否靈敏;

4、注意壓縮機和所屬設備、環(huán)境的衛(wèi)生;

5、儲氣罐、冷卻器、油水分離器都要經常放出油水;

6、所用潤滑油要沉淀過濾。冬季與夏季壓縮機油要區(qū)別使用。

7、認真檢查各級氣缸和運動機件的動作聲音，根據聲音辨別它的工作情況是否正常，如果發(fā)現不正常的聲音立即停車檢查;

8、注意各級壓力表、儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內;

9、檢查冷卻水溫度、流量是否正常;

10、觀察機身油池的油面和注油器中的潤滑油是否低于刻度線，來賓單螺桿壓縮機，如低時應及時加足(用油尺的須停車檢查);

11、檢查潤滑油供油情況，運動機構的潤滑系統(tǒng)供油情況(有些空壓機在機身十字頭導軌側面裝有有機玻璃檔板，可以直接看到十字頭運動及潤滑油的供應情況);氣缸、填料可用單向閥作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況;

12、用手感觸檢查機身曲軸箱十字導軌處吸排氣閥蓋等處溫度是否正常;

13、注意電機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過電動機額定電流，若超過時，要找原因或停車檢查。

空壓機油過濾器

初次使用的更換時間是在使用500小時，以后可以保持在1500小時左右更換一次。

空壓機油氣分離器

在使用過程中，如果出現指示燈亮或者油壓力超過正常工作值，單螺桿壓縮機動畫，必須對油細分離器進行檢測/更換。一般更換時間是3500小時左右，可視具體工作環(huán)境而定。注意：在油氣分離器的檢測/更換時務必保證沒有雜物掉入油桶，防止影響空氣壓縮機的運轉。

空壓機潤滑油

空壓機油的更換時間是初次使用可控制在500小時左右，之后可以每3000小時左右可以進行更換一次。

空壓機這些東西是要定時進行更換的，如果不及時的進行更換，就有可能出現問題。

空壓機保養(yǎng)時間一次為500小時，往后是2500小時，

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