切粒機(jī)滾刀需要適合用戶不同需求、切削不同對(duì)象的刀片材料化學(xué)成分的選擇，需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強(qiáng)度而不在使用中崩刃。它需要進(jìn)行良好的熱處理過程以達(dá)到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力，在使用過程中不至于變形。

齒輪滾刀常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)﹐滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪﹐彼此按照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭的﹐在大量生產(chǎn)中﹐為了提高精度和光潔度也常采用多頭滾刀。單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個(gè)齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，塑料切粒機(jī)滾刀公司，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

　　一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

  二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進(jìn)行重焊。

　　三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀片，這時(shí)刀片不從刀體中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

　　四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，什么材料的塑料切粒機(jī)滾刀好，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，湖北切粒機(jī)滾刀，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

　　除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法，這里就不詳細(xì)介紹。

所謂拖尾，塑料切粒機(jī)滾刀廠家，就是粒子邊緣有些突出，切割邊緣就像曲棍球桿的形狀，它看起來像一個(gè)位于切口底部的污染物或者撕扯物。其產(chǎn)生的原因是，切割裝置在此處沒能進(jìn)行干脆利落的切割。一般情況下，從線料切粒機(jī)出來的正確切割粒子應(yīng)該是一個(gè)直角圓柱體，從水下切粒機(jī)出來的正確切粒應(yīng)該是一個(gè)近乎完美的球形。

通常，不容易出現(xiàn)料末的材料也會(huì)因?yàn)橥衔捕a(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查，拖尾一般可能被診斷為切割問題。對(duì)于線料切粒生產(chǎn)線而言，其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃；或按照制造商手冊(cè)規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距。對(duì)于水下切粒線而言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因?yàn)榭毯酆蜏喜鄢３Ｒ鹜衔病?/p>

相互粘連的一系列粒料，通常被稱為雙聯(lián)或拉鏈，其產(chǎn)生的原因可能是加工水溫過高或水流速度太低

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