長條是切粒機(jī)生產(chǎn)出的一類非正常的產(chǎn)品，顧名思義，其長度比常規(guī)粒子尺寸長，長出的尺寸通常在幾英寸范圍內(nèi)變動。細(xì)長條（也稱為斜角切割粒子）的出現(xiàn)表明線料喂入滾刀時(shí)的線料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線料在喂入滾刀時(shí)并非處于垂直角度，因此在切割時(shí)，線料末端將出現(xiàn)一個傾斜角度。

喂入輥（咬入點(diǎn)）和滾刀（切割點(diǎn)）之間的距離稱為壓進(jìn)距離，在這個跨度上沒有任何東西用以控制線料。切粒機(jī)不同于木板刨床，如果喂入輥安裝不正，或者工況差，那么塑料線料將不會以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來，切粒機(jī)滾刀型號，線料開始彼此交叉，引起切割質(zhì)量的進(jìn)一步惡化，切粒機(jī)滾刀價(jià)格，最終產(chǎn)生嚴(yán)重問題。交叉的線料將迫使兩個喂入輥彼此分開，使線料失去張力，進(jìn)而導(dǎo)致線料暫時(shí)垂落，使線料偏向喂入輥的兩邊。出現(xiàn)上述問題的預(yù)警信號是，塑料切粒機(jī)滾刀型號，上喂入輥處于糟糕的工況，切粒機(jī)滾刀，存在溝槽、裂紋或者變色（老化或熱導(dǎo)致的硬化）等現(xiàn)象。

其他線料控制方面的常見問題還包括：下喂入輥磨損，這將引起牽引力的損失；不正確的線料淬火工藝，這將會導(dǎo)致線料象蛇一樣劇烈彎曲；還有磨損的線料模板，它將產(chǎn)生各種直徑不同的線料。不僅如此，制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線料的底刀，因?yàn)榈椎敦?fù)責(zé)把線料推到切割點(diǎn)，防止切刀在超高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)檫@種超高轉(zhuǎn)速會引起線料搖擺。

在水下切粒系統(tǒng)中，細(xì)長條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配，在此情況下，需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀，并檢查是否有模孔發(fā)生聚合物料流的慢動或阻塞。

收縮空隙問題

收縮空隙和空心粒料表明線料的回火不恰當(dāng)。收縮空隙輕微時(shí)可能只是粒子端面上的一個小坑，而嚴(yán)重時(shí)可能會產(chǎn)生空心粒子，就像調(diào)酒棒一樣，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的情況是，線料的芯部溫度接近熔融狀態(tài)，且線料被切粒后馬上收縮。而得到正確回火的線料，其界面的溫度梯度會保持恒定，且其被切割時(shí)對冷卻介質(zhì)（空氣或水）沒有響應(yīng)。

收縮空隙出現(xiàn)的具體原因是，當(dāng)加工水對特定的聚合物太冷時(shí)，線料的外表層冷凍住，產(chǎn)生了一個硬殼，而把熱量留在了線料芯部；另外，線料在空氣或水中沒有足夠的浸泡時(shí)間，導(dǎo)致線料芯部的熱量不能轉(zhuǎn)移到線料表面，從而無法進(jìn)行良好的截面冷卻。

水下切粒生產(chǎn)的粒子，由于熔體中存在被困的揮發(fā)物，也會出現(xiàn)收縮空隙，一種有效的預(yù)防措施是檢查擠出機(jī)上的真空孔。

沒有塑化的物料

1.適當(dāng)降低喂料量或者降低螺桿轉(zhuǎn)速

2.升高前面段的溫度，加快物料在機(jī)筒中的塑化；如增強(qiáng)料玻纖口前后的常規(guī)調(diào)節(jié)：輸送及其熔化區(qū)溫度適當(dāng)提升5-10℃，將玱纖口后殌加熱區(qū)溫度適當(dāng)調(diào)低10-20℃；

3.調(diào)整前面的螺桿組合，使前后輸送平衡幵加快物料在機(jī)筒中的塑化。

塑化好的物料

1.喂料太大→降低喂料頻率；

2.真空蓋開口

3.機(jī)頭網(wǎng)板出現(xiàn)炭化、填充等堵塞現(xiàn)象→清理機(jī)頭；

4.螺桿排列錯誤（比如反向螺紋塊的位置不排氣口的位置過于接近，一般需要間隔一個螺紋的距離）。

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