天津市永駿杰機械零部件有限公司，是一家**提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

　鋁合金氧化色一般有自然色，天藍色

　　1. 陽極氧化是在高壓條件下進行的電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化不需要電，只需要浸泡在藥中，鋅壓鑄工藝，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

　　2. 陽極氧化需要很長時間，通常幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需幾十秒。

　　3.陽極氧化產(chǎn)生的膜厚度從幾微米到幾十微米不等，膜的硬度和耐磨性都很好，而導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的膜厚度只有0.01到0.15微米。耐磨性不是很好，但它可以導(dǎo)電和耐大氣腐蝕，這是它的優(yōu)點。

　　4. 氧化膜本來是不導(dǎo)電的，但因為氧化產(chǎn)生的導(dǎo)電膜很薄，所以它是導(dǎo)電的……

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　鋁合金壓鑄的缺陷原因分析

　　流痕和花紋

　　外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，鋅壓鑄件報價，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

　　1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點：(1)模溫過低;(2)澆道設(shè)計不良，鋁鋅壓鑄，內(nèi)澆口位置不良;(3)料溫過低;(4)填充速度低，填充時間短;(5)澆注系統(tǒng)不合理;(6)排氣不良;(7)噴霧不合理。

　　2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：

(1)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置;(2)提高模溫;(3)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力;(4)適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量。

　　二.網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)

　　外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。

　　1.產(chǎn)生原因如下：(1)壓鑄模腔表面有裂紋;(2)壓鑄模預(yù)熱不均勻。

　　2.解決和防止的方法為：

　　(1)壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力;(2)如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層;(3)模具預(yù)熱要均勻。

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壓鑄件的合理壁厚應(yīng)滿足五個條件

壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。壓鑄件的合理壁厚取決于精密鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金的性能，并與壓鑄工藝參數(shù)有著密切的關(guān)系。為了滿足各項要求，以薄壁和均勻壁厚為佳。

1、壓鑄產(chǎn)品壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，吉林鋅壓鑄，易出現(xiàn)欠鑄、冷隔等疵病。

2、壓鑄產(chǎn)品壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

3、壓鑄產(chǎn)品的壁厚應(yīng)均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、縮孔、裂紋等缺陷。

4、壁爐壓鑄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的厚壁部分可采用加強筋，或鑲鑄嵌件來提高其機械性能和改善工藝性。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法來提高壓鑄產(chǎn)品的承載能力。精密鑄件的壁厚超過一定限度時，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過厚易產(chǎn)生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產(chǎn)工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

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