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微弧氧化技術的特點
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在 1000 至 2000hv ,高可達 3000hv ,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
2、有良好的絕緣性能,絕緣電阻可達 100m ω。
3、溶液為環(huán)保型,符合環(huán)保排放要求。
4、工藝穩(wěn)定可靠 ,微弧氧化電源系統(tǒng), 設備工藝簡單,微弧氧化電源類型,效率高 。
5、 反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
微弧氧化除了所需電功率較大之外,微弧氧化工藝實際上并不算復雜,微弧氧化電源報價,所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質是環(huán)保無毒的,對鋁材的要求也不高,不管是 6000系的航空級鋁材,還是難以陽極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進行微弧氧化,并且能得到理想的陶瓷結晶層。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理,一些粗糙的制品表面可以修復得平整光滑,微弧氧化電源,在一定程度上也節(jié)省了后期成本。
溶液溫度濃度對微弧氧化膜層性能的影響
1、微弧氧化溶液溫度低時,氧化膜的生長速度較快,膜致密,性能較佳。但溫度過低時,氧化作用較弱,膜厚和硬度值都較低。
2、微弧氧化溶液溫度過高時,堿性電解液對氧化膜的溶解作用增強,致使膜厚與硬度顯著下降,且溶液易飛濺,膜層也易被局部燒焦或擊穿。所謂以微弧氧化溶液的溫度一定要控制好,這樣才可以提高微弧氧化膜層的性能。
3、溶液酸堿度:酸堿度過大或過小,溶解速度都加快,氧化膜生長速度減慢,所以一般選擇弱堿性溶液。
4、溶液濃度:溶液濃度對氧化膜的成膜速率、表面顏色和粗糙度都有影響。微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
企業(yè): 日照微弧技術有限公司
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