圓管沖弧機(jī)模具對凸模的加工有哪些方法？各有什么特點(diǎn)？非圓形沖裁凸模常用的加工方法有壓印銼修、仿形刨削、電火花線切割和成形磨削。（1）壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法，不銹鋼圓管沖弧模具，最適合于無間隙沖裁模的加工，在缺乏先進(jìn)模具加工設(shè)備的情況下，它是模具鉗工經(jīng)常采用的一種方法，而且十分有效。這種方法的缺點(diǎn)是對鉗工的操作水平要求高，生產(chǎn)效率低，模具精度受熱處理的影響。（2）仿形刨床切削加工。仿形刨床主要用于加工刃口輪廓由圓弧和直線組成的形狀復(fù)雜的帶有臺肩的凸模和型腔冷擠壓沖頭。圓管沖弧機(jī)模具仿形刨削雖然可以加工出形狀復(fù)雜的凸模，但是生產(chǎn)效率低，對工人的操作水平要求高。由于仿形刨削是在凸模熱處理之前進(jìn)行，加工后的熱處理變形將會引起凸模變形。

影響圓管沖弧模具結(jié)構(gòu)及模具因素很多，很復(fù)雜：1. 型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；沖弧機(jī)模具制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件。

圓管沖弧機(jī)模具：控制沖弧機(jī)模具凸模具的技巧是逐漸調(diào)整壓機(jī)的滑塊，減小機(jī)床的閉合高度，達(dá)到零件彎曲合格或盡量少的尺寸超差(偏大)高度狀態(tài)。凹模關(guān)鍵是找準(zhǔn)使尺寸偏大的槽，用精鋼銼稍微修磨其折彎成形的一側(cè)棱角或側(cè)面(優(yōu)先修磨凹形槽)，增大沖弧機(jī)模具尺寸彎曲回彈值，以減小該尺寸使其達(dá)到合格值。經(jīng)過多次生產(chǎn)實(shí)踐，圓管沖弧機(jī)模具之間的間隙配合工藝合理。結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)成熟?？蓮V泛推廣。

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