排氣閥技術

技術要求

主要技術參數(shù)

    a.排氣閥的公稱壓力為 PN10。

    b.密封試驗壓力為1.1MPa。

    c.強度試驗壓力為1.5 MPa。

    d.排氣閥的水關閉壓力應≤0.02 MPa。

    e.排氣閥的空氣關閉壓力應≥0.07 MPa。

    f.壓力試驗應符合標準GB/T13927的規(guī)定。

    g.連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-98的規(guī)定。

    h.及限度工作壓力可達10bar。

    i.及限度工作溫度（水）約110℃。

排氣閥的技術要求

　　排氣閥應用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。

　　排氣閥的技術要求是什么呢？

　?、僦饕夹g參數(shù)

　　a.排氣閥的公稱壓力為PN10。

　　b.密封試驗壓力為1.1MPa。

　　c.強度試驗壓力為1.5MPa。

　　d.排氣閥的水關閉壓力應≤0.02MPa。

　　e.排氣閥的空氣關閉壓力應≥0.07MPa。

　　f.壓力試驗應符合標準GB/T13927的規(guī)定。

　　g.連接法蘭應符合標準GB/T17241.6-98的規(guī)定。

　　h.最gao工作壓力可達10bar。

　　i.最gao工作溫度（水）約110℃。

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　　a.排氣閥應有較大的排氣量，當管道空管充水時可在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速排氣恢復至正常供水能力。

　　b.排氣閥在管內(nèi)有負壓產(chǎn)生時，活塞應該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。

　　c.排氣閥應有比較高的空氣關閉壓力，在活塞關閉前的較短時間內(nèi)，應有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。

　　d.排氣閥的水關閉壓力應不大于0.02MPa，在較低的水壓下就可以關閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。

　　e.排氣閥應采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。

　　f.排氣閥閥體上應設有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。

　　g.對于DN≥100的排氣閥采用分體結(jié)構，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應管道壓力的使用要求。自動排氣閥應采用復杠桿機構，使浮球浮力得以大幅度放大，且關閉水位低，復合式排氣閥，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣閥，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，快速排氣閥，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。

　　h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。

 運行中排氣閥空氣壓力表和滑油壓表穩(wěn)定性檢查。

    如空氣壓力表有波動且其波動頻率和柴油機轉(zhuǎn)速一致，說明可能至少有一個缸排氣閥緩沖空氣腔失密。判斷方法：可在停車狀態(tài)合上閥位指示器，供給緩沖空氣使閥關閉后再切斷緩沖空氣，排氣閥門，如某個缸氣閥很快又打開則該缸漏氣。

    如油壓表波動且其波動頻率和柴油機轉(zhuǎn)速一致，說明 可能至少有一個缸排氣閥滑油系統(tǒng)有問題。判斷方法： ａ）運行中松開排氣閥回油管接頭，收集回油量應少于４０ｌ／ｈ，否則啟閥活塞失密，可能是活塞環(huán)不 好或油缸磨損太大； ｂ）排氣閥高壓油管由內(nèi)外管所組成，如果排氣閥接頭處Ｄｉｓｃ外側(cè)密封圈良好，而接頭又漏油，則壓 力油將通過內(nèi)處管空間回流至排氣閥驅(qū)動機構進油端。故運行中可松開接頭處悶頭（Ｐｌｕｇ）檢查是否有油漏出，如有說明油管接頭密封面失密； Ｃ）如果沒有以上兩種情況，則可能某缸驅(qū)動機構供油止回閥不好、柱塞活塞環(huán)不好或油缸磨損太大。

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