1、制作時(shí)水泥涵管設(shè)備該潤(rùn)滑的部位沒(méi)有做好充分的潤(rùn)滑工作或者效果不理想，離心式水泥制管設(shè)備價(jià)格，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良。

2、在材料選擇方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合適的材質(zhì)。要考慮到耐磨性、耐腐蝕性等等因素。否則也會(huì)影響質(zhì)量。

3、制作工藝出現(xiàn)了故障。如果凹凸模段胚質(zhì)量差，再經(jīng)過(guò)熱處理工藝后會(huì)出現(xiàn)凸、凹模淬不透，軟硬不均勻甚至開裂。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等。會(huì)使水泥涵管機(jī)械出料口無(wú)法正常流通，卸料力太大增大負(fù)荷。

懸輥式制管機(jī)是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機(jī)器設(shè)備經(jīng)濟(jì)實(shí)用，操作簡(jiǎn)單。在國(guó)內(nèi)普遍適用率達(dá)90%以上，該機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)2-4米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

懸輥制管機(jī)的特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，離心式水泥制管設(shè)備哪家好，所需時(shí)間短，每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時(shí)間，生產(chǎn)效率高。

2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無(wú)廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。

3、制管時(shí)所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

4、水泥管外表光滑美觀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)度高強(qiáng)度高。

懸棍式制管機(jī)生產(chǎn)的水泥管主要用于市政工程，城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)，邢臺(tái)離心式水泥制管設(shè)備，排水和大型橋梁使用。

懸輥式水泥制管機(jī)的管子成型：

水泥制管設(shè)備：

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量很大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

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