耐磨防腐涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐高溫，并且對防磨性能的要求也非常嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐高溫有著非常好的效果。

　　然而高溫后耐磨性能就會嚴重下降，浩凡公司耐高溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其專用的耐高溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

                   耐磨陶瓷涂料在生產和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現場的使用也有嚴格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時候經常會遇到一些問題，現在就給大家做一個解析，常見的問題如下：

1. 焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網，電廠脫硫耐磨陶瓷涂料，龜甲網的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm，縱向間距為10mm，龜甲網耐磨陶瓷涂料，這樣才能使龜甲網和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現由于震動或者風速過大而導致龜甲網松動或者脫落。

2. 檢查焊接；龜甲網焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎骨架的牢固性。

3. 準備攪拌；開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4. 開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個黏度很大的濕球狀，水泥廠陶瓷耐磨涂料，才能從攪拌機里放出來開始使用。

5. 涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護用品，從桶內取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網上，保證不能有空洞或壓不實的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，耐磨陶瓷涂料，以防止出現起層現象。

6. 檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發(fā)現及時處理然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。

7. 保養(yǎng)；耐磨陶瓷涂料需過了保養(yǎng)期達到其強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

         浩凡耐磨陶瓷涂料在水泥廠應用的地方：1.立磨出風口至旋風筒或收塵器風管、2.立磨上、中、下殼體及底板3.立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽4.立磨選粉機殼體5.立磨密封風管6.生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 7.所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 8.蓖冷機至電收塵器風管 9.電收塵器殼體與頂部 10.三次風管及高溫閥門 11.C1旋風筒出風風管及彎管 12.窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭  13.高溫風機機殼及進出風管  14.循環(huán)風機機殼及進出風管  15.媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗  

16.煤磨選粉機殼體及進出風管  17.煤磨高溫風機機殼及進出風管  18.水泥磨選粉機殼體、進出風管  19.水泥磨收塵器進風管道及進風管

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