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水泥管設(shè)備在這個(gè)倡導(dǎo)環(huán)保綠色的大時(shí)代背景下,在生產(chǎn)工作時(shí)也要考慮到這一方面。
水泥管設(shè)備不僅僅為一種特定的用戶功能需求而設(shè)計(jì),而應(yīng)該在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)用并行工程的思想,考慮產(chǎn)品全生命周期的所有階段,包括用戶需求、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、使用及回收處理,這是綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)的總體指導(dǎo)思想。
水泥管設(shè)備還要注意的是合理選用潤(rùn)滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、冷卻液、液壓油、油位和品質(zhì),并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多,應(yīng)分析原因。
在承載能力相同條件下,柔性傳動(dòng)齒輪模數(shù)可以減小,齒寬可以加大,水泥管機(jī)械銷售,齒數(shù)增多,傳動(dòng)比加大。在總傳動(dòng)不變的前提下,則減速機(jī)可以相應(yīng)減小,易于實(shí)現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī),水泥管機(jī)械生產(chǎn)廠家,這對(duì)低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。
水泥管模具在使用時(shí)需要長(zhǎng)時(shí)間接觸混凝土、水泥等具有一定腐蝕程度的建筑生產(chǎn)材料,這樣一來(lái)久而久之腐蝕會(huì)對(duì)水泥管模具的使用性能造成損害,直接影響設(shè)備的使用壽命,對(duì)其產(chǎn)生了非常不利的影響,所以為避免這種情況的發(fā)生就需要在使用時(shí)做好防腐措施,使水泥管模具的腐蝕程度降低很低,以延長(zhǎng)其使用壽命。
對(duì)于水泥管模具的防腐蝕可以采用手工和動(dòng)力工具除銹,例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機(jī)動(dòng)鋼絲刷和打磨機(jī)械等工具進(jìn)行的表面預(yù)處理。手工和動(dòng)力工具清理前,任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除,可見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)予以清除;手工和動(dòng)力清理后,表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。本標(biāo)準(zhǔn)不設(shè)預(yù)處理等級(jí),水泥管機(jī)械價(jià)格低,因?yàn)檫_(dá)到這個(gè)等級(jí)的表面不適于涂裝,徹底的手工和動(dòng)力工具除銹,在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí),表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異雜物。
懸輥式水泥制管機(jī)的管子成型:
水泥制管設(shè)備:
1、破碎及預(yù)均化
(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量很大的原料,開(kāi)采后的粒度較大,硬度較高,煙臺(tái)水泥管機(jī)械,因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
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