烘焙設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)

二級(jí)保養(yǎng)指以維修工人為主，蛋糕師參加，對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行定期全1面檢查，部分更換和修復(fù)一些磨損零部件。一般周期為6—12個(gè)月，作業(yè)時(shí)間一般為1—2周。目前許多工廠進(jìn)行的大修即為二級(jí)保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)需包括一級(jí)保養(yǎng)的全部項(xiàng)目。對(duì)烤爐進(jìn)行部分解體檢查和修理，如拆卸爐體、清掃爐膛和更換保溫材料等。檢查所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行清洗換油，修復(fù)和更換磨損件。檢查和修復(fù)全部的加熱器裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)，安裝牢固，保證生產(chǎn)安全可靠。檢查清洗爐帶，不得有裂紋和卷邊，接頭處應(yīng)平整、光潔。如發(fā)現(xiàn)損壞，需更換局部或全部爐帶，爐帶清洗以后應(yīng)上油。清理烤爐的外表及其周圍環(huán)境。其他烘焙設(shè)備和烤爐一樣，可實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)，這有利于建立和鞏固蛋糕店內(nèi)部烘焙設(shè)備的使用和維修責(zé)任制，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。從三級(jí)的內(nèi)容當(dāng)中可以看出，日常維護(hù)保養(yǎng)最簡(jiǎn)單，不銹鋼 烘干機(jī)，也最為重要，日常做得好，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的各種問題，不銹鋼熱風(fēng)烘干機(jī)，進(jìn)行修理。

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重慶滾筒烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

     為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：

      ①升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

      ②四格式揚(yáng)板：適用于密度大，烘干機(jī)，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

      ③十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

      ④套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

      ⑤分格式（扇形）揚(yáng)板：適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，單筒烘干機(jī)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。        

       以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。

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工業(yè)烘干機(jī)安裝前的一些準(zhǔn)備工作   

1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差:外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、塵、雜物，無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷. 對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求:形狀尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正;斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm，出料端答應(yīng)不答應(yīng)正;上平面不平面度小于5mm/m，全長(zhǎng)小于10mm。

2、設(shè)備驗(yàn)收

對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、尺度件、隨機(jī)文件等進(jìn)行盤點(diǎn)，檢查有無錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記實(shí)，以便在安裝前采購或制備.清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過程中所造成的損壞變形.對(duì)零部件、樞紐配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

3、編制安裝工藝

工業(yè)烘干機(jī)基本安裝程序：制定零部件清洗、檢測(cè)、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測(cè)，調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容. 安裝工藝方法.對(duì)重要零部件或樞紐部位，編寫詳細(xì)檢測(cè)安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)尺度、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng). 安全技術(shù)要求.制定裝配功課中，為避免可能發(fā)生的事故，必需采取的安全措施，吊裝功課中的指揮，樞紐部位安裝操縱規(guī)程，特殊留意事項(xiàng)等.對(duì)功課現(xiàn)場(chǎng)、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

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