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DXJY型沉流濾筒式收塵器維護(hù)要求:
1、制定維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常, 時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間,以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
3、隨時(shí)觀察煙chen的排放濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過(guò)濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,濾筒式除塵器, 新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前,應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次, 濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。
用途:
DXJY-Ⅰ型沉流濾筒式收塵器還具有占地面積小,維護(hù)管理方便,維護(hù)管理方便、操作簡(jiǎn)易, 可靠,運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn),是解決高溫、高濕、聚結(jié)性粉塵的新一代產(chǎn)品,該設(shè)備還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。
工作原理:
含塵氣體經(jīng)由管道后先進(jìn)行預(yù)濕處理,而后進(jìn)入收塵器中部旋風(fēng)氣流混合室,濾筒除塵器,在離心力的作風(fēng)下與霧化后的水汽進(jìn)行充分混合,使含塵氣體汽化成飽和蒸汽,粉塵與飽和氣體經(jīng)混合后凝結(jié)成顆粒,當(dāng)氣體進(jìn)入沉流室后,由慣性作用,使大量粉塵落后灰斗,并與灰斗中液面再次接觸,使灰塵沉降水中。2、采用目前上先進(jìn)的離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰可靠。其煙氣中含有少量粉塵再經(jīng)過(guò)濾筒進(jìn)行過(guò)濾,該煙氣中>1微米的粉塵顆粒阻擋在濾筒表面。飽和蒸氣及凈化后的氣體經(jīng)凈氣室及出風(fēng)管道,風(fēng)機(jī)后排入大氣。
清灰及自動(dòng)控制:
收塵器在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于濾筒表面捕集的粉塵逐步增多,運(yùn)行阻力升高,當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后頭,差壓表給出信號(hào),進(jìn)行自動(dòng)脈沖噴吹清灰,使濾筒表面附著的粉塵脫落。5,可以擴(kuò)大原有組合,增加除塵機(jī)組,而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。當(dāng)收塵器運(yùn)行阻力下降到 值后,噴吹系統(tǒng)即停止工作。(亦可采用定時(shí)脈沖清灰、噴吹間隔時(shí)間及脈沖寬度可調(diào)),與此同時(shí),濾筒表面的噴淋系統(tǒng)噴出的水柱配合噴吹系統(tǒng)同時(shí)對(duì)濾層表面進(jìn)行水洗,使濾筒始終處于清潔狀態(tài),從而保證了設(shè)備整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
電廠濾筒除塵器簡(jiǎn)介:
1.濾料選自國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口覆膜聚酯無(wú)紡布(可做防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長(zhǎng)纖濾紙、玻璃纖維濾材等采用 先進(jìn)寬?cǎi)薮蛘奂夹g(shù),間隙均勻.
2.濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成(不易變形)端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接(確保端蓋與濾料連接緊密無(wú)縫隙).
3.內(nèi)外支撐保護(hù)骨架均采用5mm以上高強(qiáng)度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板,支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟.
4.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強(qiáng)度發(fā)泡密封膠圈密封確保無(wú)灰塵滲漏,過(guò)濾精度可達(dá)到99.9%;
5.內(nèi)外護(hù)網(wǎng)與內(nèi)部濾料運(yùn)用 先進(jìn)的自動(dòng)螺旋鑄膠機(jī)打膠固定技術(shù)(或緊固帶固定),確保濾筒的處理風(fēng)量過(guò)濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
電廠濾筒除塵器特點(diǎn):
具有耐酸堿、耐腐蝕、防爆性能強(qiáng)、過(guò)濾面積大、防油防水、過(guò)濾效率高、處理風(fēng)量大、強(qiáng)度高、拉力大、耐磨性強(qiáng)、過(guò)濾精度高、運(yùn)行阻力小、摩擦系數(shù)低、不黏粉性能強(qiáng)、防潮防濕性好、可反復(fù)水洗、提高粉類物質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)量等特點(diǎn).
電廠濾筒除塵器工作原理
含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后,一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán),由于慣性作用直接落下,起到預(yù)收塵的作用。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)文丘里管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生巨大的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過(guò)卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體,當(dāng)通過(guò)脈沖褶式濾筒時(shí),粉塵被阻留在濾筒的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰由脈沖電磁閥及控制儀完成,合理的清灰保證濾筒的使用壽命。
電廠濾筒除塵器應(yīng)用范圍:
沉流式濾筒除塵器的工作原理:
含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器,然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯,脈沖濾筒除塵器,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過(guò)出口管排出。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過(guò)粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來(lái)。沉流式濾筒除塵器濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰,立式濾筒除塵器,其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組(2只)濾芯進(jìn)行離線清灰。沉流式濾筒除塵器在濾芯清灰過(guò)程中,脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣,高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯,將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,塵粒落入塵斗,然后進(jìn)入集灰桶。
沉淀式濾筒除塵器壓縮空氣的壓力調(diào)整為6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。濾筒除塵器清灰裝置·傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,缺點(diǎn)是耗毛量大。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小,脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯,即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥,要加大清灰能量,可提高壓縮空氣的壓力,但不應(yīng)超過(guò)7kg/cm2。
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